Edelstahlband

Bei Edelstahlbändern handelt es sich um kaltgewalzten Edelstahl mit einer Dicke von weniger als 5,00 mm und einer Breite von weniger als 610 mm.

Die verschiedenen Arten von Oberflächenbehandlungen, die auf kaltgewalzten Edelstahlbändern erhältlich sind, sind No.1-Finish, No.2-Finish, BA-Finish, TR-Finish und poliertes Finish.

Die für Edelstahlstreifen verfügbaren Kantentypen sind Nr. 1-Kante, Nr. 3-Kante und Nr. 5-Kante. Diese Streifen sind in den Serien 200, 300 und 400 inventarisiert.

Zu unserem meistverkauften Produkt gehören 201 Edelstahlbänder, 202 Edelstahlbänder, 301 Edelstahlbänder, 304 und 304L Edelstahlbänder, 316 und 316L Edelstahlbänder, 409, 410 und 430 Edelstahlbänder.

Ihre Dicke reicht von 0,02 mm bis 6,0 mm. Die minimale Dickentoleranz beträgt nur 0,005 mm. Wenn es um Metall geht, meinen wir es ernst.

 

Spezifikation
Größe	Dicke: 0,02 ~ 6,0 mm; Breite: 0 ~ 610 mm
Techniken	Kaltgewalzt, warmgewalzt
Oberfläche	2B, BA, 8K, 6K, hochglanzpoliert, Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3, Nr. 4, Haaransatz mit PVC
Standard	ASTM A240, ASTM A480, JIS G4304, G4305, GB/T 4237, GB/T 8165, BS 1449, DIN17460, DIN 17441

 

Finish für rostfreie Schlitzspule
Nr. 1 Ziel:Auf die angegebene Dicke kaltgewalzt, geglüht und entzundert.
Nr.2 Ende:Wie Nr. 1 Finish, gefolgt von einem letzten leichten Kaltwalzdurchgang, im Allgemeinen auf hochglanzpolierten Walzen.
Blankgeglühte Oberfläche:Eine blanke, kaltgewalzte Oberfläche, die durch abschließendes Glühen in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre erhalten bleibt.
TR-Finish:Kaltverformt, um bestimmte Eigenschaften zu erhalten.
Polierte Oberfläche:Es ist auch in polierten Ausführungen wie Nr. 3 und Nr. 4 erhältlich.

Notiz:
Nr. 1 – Das Aussehen dieser Oberfläche variiert von mattgrauem, mattem Finish bis hin zu einer ziemlich reflektierenden Oberfläche, abhängig weitgehend von der Zusammensetzung. Dieses Finish wird für stark gezogene oder geformte Teile sowie für Anwendungen verwendet, bei denen das hellere Finish Nr. 2 nicht erforderlich ist, wie z. B. Teile aus Gründen der Hitzebeständigkeit.
Nr. 2 – Diese Oberfläche hat eine glattere und stärker reflektierende Oberfläche, deren Aussehen je nach Zusammensetzung variiert. Hierbei handelt es sich um eine Allzwecklackierung, die häufig für Haushalts- und Automobilverkleidungen, Geschirr, Utensilien, Tabletts usw. verwendet wird.
Nr. 3 – Eine linear strukturierte Oberfläche, die entweder durch mechanisches Polieren oder Walzen erzeugt werden kann. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit kann im Allgemeinen bis zu 40 Mikrozoll betragen. Ein erfahrener Bediener kann dieses Finish im Allgemeinen verblenden. Messungen der Oberflächenrauheit unterscheiden sich je nach Instrument, Labor und Bediener. Es kann zu Überschneidungen bei den Messungen der Oberflächenrauheit für die Oberflächen Nr. 3 und Nr. 4 kommen.
Nr. 4 – linear strukturierte Oberfläche, die entweder durch mechanisches Polieren oder Walzen erzeugt werden kann. Die durchschnittliche Oberflächenrauheit kann im Allgemeinen bis zu 25 Mikrozoll betragen. Ein erfahrener Bediener kann dieses Finish im Allgemeinen verblenden. Messungen der Oberflächenrauheit unterscheiden sich je nach Instrument, Labor und Bediener. Es kann zu Überschneidungen bei den Messungen der Oberflächenrauheit für die Oberflächen Nr. 3 und Nr. 4 kommen.
Hellgeglühte Oberfläche – Eine glatte, glänzende, reflektierende Oberfläche, die typischerweise durch Kaltwalzen und anschließendes Glühen in einer Schutzatmosphäre hergestellt wird, um Oxidation und Zunderbildung während des Glühens zu verhindern.
TR-Finish – Das Finish, das durch Kaltwalzen eines geglühten und entzunderten oder blankgeglühten Produkts entsteht, um mechanische Eigenschaften zu erzielen, die höher sind als im geglühten Zustand. Das Aussehen variiert je nach Ausgangsfinish, Umfang der Kaltbearbeitung und Legierung.

Kanten für rostfreie Schlitzspulen
Nr. 1 Kante:Eine gerollte Kante, entweder rund oder quadratisch, je nach Spezifikation.
Nr.3 Kante:Eine durch Schlitzen hergestellte Kante.
Nr.5 Kante:Eine annähernd quadratische Kante, die durch Rollen oder Feilen nach dem Schlitzen hergestellt wird.

Toleranzen in der Dicke

 

AngegebenDicke, mm	Dickentoleranzen für die angegebene Dicke und Breite, über und unter, mm.
	Breite (B), mm.
	W≤152mm	152mm＜W≤305mm	305mm＜W≤610mm
	DickentoleranzA
0,05 bis 0,13, exkl.	10 %	10 %	10 %
0,13 bis 0,25, inkl.	0,015	0,020	0,025
0,25 bis 0,30, inkl.	0,025	0,025	0,025
0,30 bis 0,40, inkl.	0,025	0,04	0,04
0,40 bis 0,50, inkl.	0,025	0,04	0,04
0,50 bis 0,74, inkl.	0,04	0,04	0,050
0,74 bis 0,89, inkl.	0,04	0,050	0,050
0,89 bis 1,27, inkl.	0,060	0,070	0,070
1,27 bis 1,75, inkl.	0,070	0,070	0,070
1,75 bis 2,54, inkl.	0,070	0,070	0,10
2,54 bis 2,98, inkl.	0,10	0,10	0,12
2,98 bis 4,09, inkl.	0,12	0,12	0,12
4,09 bis 4,76, inkl.	0,12	0,12	0,15

 

Hinweis A: Dickentoleranzen betragen 1 mm, sofern nicht anders angegeben.

Toleranzen in der Breite

 

Angegebene Dicke, mm	Breitentoleranz (über und unter) für die angegebene Dicke und Breite, mm
	W≤40mm	152mm＜W≤305mm	150mm＜W≤305mm	152mm＜W≤305mm
0,25	0,085	0,10	0,125	0,50
0,50	0,125	0,125	0,25	0,50
1,00	0,125	0,125	0,25	0,50
1,50	0,125	0,15	0,25	0,50
2,50	…	0,25	0,40	0,50
3,00	…	0,25	0,40	0,60
4.00	…	0,40	0,40	0,60
4,99	…	0,80	0,80	0,80