Legierung 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856

Legierung 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856

Beschreibung

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Branchen und Anwendungen

Alloy 625 wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobil, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Nuklearindustrie. Zu den typischen Endanwendungen gehören Wärmetauscher, Faltenbälge, Kompensatoren, Abgassysteme, Befestigungselemente, Schnellkupplungen und viele andere Anwendungen, die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen aggressive korrosive Umgebungen erfordern.

Korrosionsbeständigkeit

Legierung 625 weist eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Ablagerungen bei hohen Temperaturen auf. Bei 1800 °F wird die Zunderbeständigkeit zu einem wichtigen Faktor im Betrieb. Unter zyklischen Erwärmungs- und Abkühlungsbedingungen ist es vielen anderen Hochtemperaturlegierungen überlegen. Durch die Kombination der legierten Elemente in der Legierung 625 ist es in der Lage, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Süß- und Meerwasser, Umgebungen mit neutralem pH-Wert und alkalischen Medien kommt es nahezu zu keinem Angriff. Der Chromgehalt dieser Legierung führt zu einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt macht die Legierung 625 sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Herstellung und Wärmebehandlung

Alloy 625 kann durch verschiedene Kalt- und Warmumformverfahren geformt werden. Alloy 625 widersteht Verformungen bei heißen Arbeitstemperaturen, daher sind höhere Belastungen erforderlich, um das Material zu formen. Die Warmumformung sollte in einem Temperaturbereich von 1700° bis 2150°F durchgeführt werden. Bei der Kaltumformung härtet das Material schneller aus als bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen. Legierung 625 hat drei Wärmebehandlungen: 1) Lösungsglühen bei 2000/2200 °F und Luftabschrecken oder schneller, 2) Glühen bei 1600/1900 °F und Luftabschrecken oder schneller und 3) Spannungsarmglühen bei 1100/1500 °F und Luftabschrecken . Lösungsgeglühtes Material (Klasse 2) wird üblicherweise für Anwendungen über 1500 °F verwendet, bei denen die Kriechfestigkeit wichtig ist. Weichgeglühtes Material (Klasse 1) wird üblicherweise für niedrigere Temperaturen verwendet und weist die optimale Kombination aus Zug- und Brucheigenschaften auf.