Edelstahllegierungen sind korrosionsbeständig, behalten ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen und sind leicht zu pflegen. Zu ihnen gehören am häufigsten Chrom, Nickel und Molybdän. Edelstahllegierungen werden überwiegend in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Baugewerbe eingesetzt.
Edelstahl 302: Austenitisch, nicht magnetisch, extrem zäh und duktil. Edelstahl 302 ist einer der gebräuchlichsten rostfreien und hitzebeständigen Chrom-Nickel-Stähle. Durch die Kaltumformung wird die Härte drastisch erhöht, und die Anwendungen reichen von der Stanz-, Spinn- und Drahtformindustrie bis hin zur Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Sanitär-, Tieftemperatur- und Druckbehälterindustrie. Edelstahl 302 wird auch zu allen Arten von Unterlegscheiben, Federn, Sieben und Kabeln verarbeitet.
Edelstahl 304: Diese nichtmagnetische Legierung ist die vielseitigste und am häufigsten verwendete aller rostfreien Stähle. Edelstahl 304 hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt, um die Karbidausfällung zu minimieren, und wird in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Es wird häufig zur Verarbeitung von Geräten in der Bergbau-, Chemie-, Kryo-, Lebensmittel-, Molkerei- und Pharmaindustrie verwendet. Aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber korrosiven Säuren eignet sich Edelstahl 304 auch ideal für Kochgeschirr, Geräte, Spülen und Tischplatten.
Edelstahl 316: Diese Legierung wird zum Schweißen empfohlen, da sie einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 302 hat, um Karbidausfällungen bei Schweißanwendungen zu vermeiden. Durch den Zusatz von Molybdän und einen etwas höheren Nickelgehalt eignet sich Edelstahl 316 für architektonische Anwendungen in rauen Umgebungen, von verschmutzten Meeresumgebungen bis hin zu Gebieten mit Minustemperaturen. Ausrüstung in der Chemie-, Lebensmittel-, Papier-, Bergbau-, Pharma- und Erdölindustrie besteht häufig aus Edelstahl 316.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. April 2020