Legierung	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Physikalische Eigenschaften:

Dichte	8,0 g/cm3
Schmelzpunkt	1320-1390 ℃

254SMO minimale mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur:

Status	Zugfestigkeit Rm N Rm N/mm2	Streckgrenze RP0,2N/mm2	Verlängerung A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Merkmal:
Durch die hohe Konzentration an Molybdän, Chrom und Stickstoff weist 254SMO eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Kupfer verbesserte die Korrosionsbeständigkeit in einigen Säuren. Darüber hinaus weist 254SMO aufgrund seines hohen Gehalts an Nickel, Chrom und Molybdän eine gute Spannungsfestigkeit und Korrosionsrissleistung auf.
1. Vielfältige Erfahrungen haben gezeigt, dass 254SMO im Meerwasser auch bei höheren Temperaturen eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und nur wenige Edelstahlsorten diese Leistung aufweisen.
2.254SMO wie Bleichpapier, das für die Herstellung saurer Lösungen benötigt wird, und die oxidative Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Halogenidlösungen können mit den widerstandsfähigsten in der Basislegierung von Nickel- und Titanlegierungen verglichen werden.
3.254SMO aufgrund eines hohen Stickstoffgehalts, sodass seine mechanische Festigkeit höher ist als bei anderen Arten von austenitischem Edelstahl. Darüber hinaus ist 254SMO auch hochskalierbar, schlagzäh und gut schweißbar.
4.254SMO mit hohem Molybdängehalt kann zu einer höheren Oxidationsrate beim Glühen führen, was nach der Säurereinigung bei rauer Oberfläche häufiger vorkommt als bei normalem Edelstahl. Dies hat jedoch keinen negativen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit dieses Stahls.

 

Metallurgische Struktur
254SMO ist eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur. Um eine austenitische Struktur zu erhalten, wird 254SMO einem allgemeinen Glühen bei 1150–1200 °C unterzogen. In einigen Fällen kann das Material Spuren einer metallischen Mittelphase (χ-Phase und α-Phase) aufweisen. Ihre Schlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden jedoch unter normalen Umständen nicht beeinträchtigt. Wenn sie im Bereich von 600–1000 °C platziert werden, können sie zu einer Phase der Korngrenzenausfällung führen.

 

Korrosionsbeständigkeit
254SMO mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt, was bedeutet, dass die Gefahr einer Karbidausfällung durch die Erwärmung sehr gering ist. Auch bei 600-1000℃ ist die Sensibilisierung nach einer Stunde noch in der Lage, den interkristallinen Korrosionstest (Strauss-Test ASTMA262, Ordnung E) nach Strauss zu bestehen. Allerdings aufgrund des hochlegierten Stahlgehalts. Im oben genannten Temperaturbereich intermetallische Phase mit der Möglichkeit einer Metallausscheidung an der Korngrenze. Diese Ablagerungen verursachen bei Anwendungen mit korrosiven Medien keine interkristalline Korrosion, so dass das Schweißen ohne interkristalline Korrosion durchgeführt werden kann. In der Hitze konzentrierter Salpetersäure können diese Ablagerungen jedoch zu interkristalliner Korrosion in der Wärmeeinflusszone führen. Wenn gewöhnlicher Edelstahl in der Lösung Chlorid, Bromid oder Jodid enthält, kommt es durch lokale Korrosion zu Lochfraß, Spaltkorrosion oder Spannungsrisskorrosion. In einigen Fällen beschleunigt jedoch das Vorhandensein von Halogenid die gleichmäßige Korrosion. Besonders in der nicht oxidierenden Säure. In reiner Schwefelsäure, 254SMO mit einer viel größeren Korrosionsbeständigkeit als 316 (normaler Edelstahl), aber mit geringerer Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Edelstahl 904L (NO8904) in hohen Konzentrationen. In Schwefelsäure, die Chloridionen enthält, weist 254SMO die größte Korrosionsbeständigkeit auf. Der Werkstoff 316 kann nicht für Edelstahl in Salzsäure verwendet werden, da es zu örtlicher Korrosion und gleichmäßiger Korrosion kommen kann, 254SMO kann jedoch in verdünnter Salzsäure bei allgemeinen Temperaturen verwendet werden Im Grenzbereich besteht kein Grund zur Sorge, dass Korrosion auftritt. Wir müssen jedoch versuchen, die Lückenrisse zu vermeiden. Bei Fluoridsilikat (H2SiF4) und Flusssäure (HF) ist die Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichem Edelstahl sehr begrenzt, und 254SMO kann in einem sehr breiten Temperatur- und Konzentrationsbereich verwendet werden.

 

Anwendungsgebiet:
254SMO ist ein Mehrzweckmaterial, das in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann:
1. Erdöl, petrochemische Geräte, petrochemische Geräte, wie z. B. Bälge.
2. Geräte zum Bleichen von Zellstoff und Papier, z. B. Zellstoffkochen, Bleichen, Waschfilter im Fass und Zylinderdruckwalzen usw.
3. Rauchgasentschwefelungsanlage für Kraftwerke, Verwendung der Hauptteile: Absorptionsturm, Rauchabzug und Absperrplatte, Innenteil, Sprühsystem.
4. Bei Meer- oder Meerwasseraufbereitungssystemen, wie z. B. Kraftwerken, die Meerwasser zur Kühlung des dünnwandigen Kondensators verwenden, kann die Entsalzung von Meerwasseraufbereitungsanlagen angewendet werden, auch wenn das Wasser möglicherweise nicht in das Gerät fließt.
5. Entsalzungsindustrien wie Salz- oder Entsalzungsanlagen.
6. Wärmetauscher, insbesondere im Arbeitsumfeld von Chloridionen.