Legering 625 / UNS N06625 / W.NR. 2,4856
Beskrivelse
Alloy 625 er en nikkel-chrom-molybdæn-legering, der bruges på grund af sin høje styrke, høje sejhed og fremragende korrosionsbestandighed. Styrken af legering 625 er afledt af den afstivningseffekt af molybdæn og niobium på dens nikkel-chrom matrix. Selvom legeringen er udviklet til højtemperaturstyrke, giver dens højtlegerede sammensætning også et betydeligt niveau af generel korrosionsbestandighed.
Industrier og applikationer
Alloy 625 bruges i en række forskellige industrier, herunder bilindustrien, marine, rumfart, olie og gas, kemisk behandling og nuklear. Typiske slutanvendelser omfatter varmevekslere, bælge, ekspansionsled, udstødningssystemer, fastgørelseselementer, hurtigkoblingsfittings og mange andre applikationer, der kræver styrke og modstand mod aggressive korrosive miljøer.
Modstand mod korrosion
Alloy 625 har god modstandsdygtighed over for oxidation og afskalning ved høje temperaturer. Ved 1800°F bliver skaleringsmodstand en væsentlig faktor i service. Det er overlegent i forhold til mange andre højtemperaturlegeringer under cykliske opvarmnings- og afkølingsforhold. Kombinationen af de legerede elementer i legering 625 gør den i stand til at modstå en bred vifte af alvorlige korrosive miljøer. Der er næsten ingen angreb i milde miljøer, såsom ferskvand og havvand, neutrale pH-miljøer og alkaliske medier. Chromindholdet i denne legering resulterer i overlegen modstand mod oxiderende miljøer. Det høje molybdænindhold gør legering 625 meget modstandsdygtig over for grubetæring og sprækkekorrosion.
Fremstilling og varmebehandling
Legering 625 kan formes ved hjælp af forskellige kolde og varme arbejdsprocesser. Legering 625 modstår deformation ved varme arbejdstemperaturer, derfor kræves der højere belastninger for at danne materialet. Varmformning skal udføres inden for et temperaturområde på 1700° til 2150°F. Under koldbearbejdning hærder materialearbejdet hurtigere end traditionelle austenitiske rustfrie stål. Alloy 625 har tre varmebehandlinger: 1) opløsningsudglødning ved 2000/2200°F og luftkøling eller hurtigere, 2) udglødning 1600/1900°F og luftkøling eller hurtigere og 3) spændingsaflastende ved 1100/1500°F og luftkøling . Opløsningsglødet (grad 2) materiale bruges almindeligvis til applikationer over 1500°F, hvor modstand mod krybning er vigtig. Blødt udglødet materiale (grad 1) bruges almindeligvis til lavere temperaturer og har den optimale kombination af træk- og brudegenskaber.
Indlægstid: 26-apr-2020