Legering	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Fysiske egenskaber:

Tæthed	8,0 g/cm3
Smeltepunkt	1320-1390 ℃

254SMO minimum mekaniske egenskaber i rumtemperaturen:

Status	Trækstyrke Rm N Rm N/mm2	Udbyttestyrke RP0,2N/mm2	Forlængelse A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Karakteristisk:
Den høje koncentration af molybdæn, krom og nitrogen fremstillet 254SMO har meget god modstandsdygtighed over for grubetæring og sprækkekorrosionsevne. Kobber forbedrede korrosionsbestandigheden i noget af syren. Derudover på grund af dets høje indhold af nikkel, krom og molybdæn, så 254SMO har en god spændingsstyrke korrosionsrevneevne.
1. En bred vifte af erfaring har vist, at selv i højere temperaturer er 254SMO i havvandet også meget modstandsdygtig over for korrosionsevnegab, kun få typer rustfrit stål med denne ydeevne.
2.254SMO såsom blegepapir, der kræves til fremstilling af sur opløsning og opløsningen halogenid oxidativ korrosionsbestandighed og korrosionsbestandighed kan sammenlignes med den mest modstandsdygtige i basislegeringen af ​​nikkel og titanlegeringer.
3.254SMO på grund af et højt nitrogenindhold, så dens mekaniske styrke end andre typer austenitisk rustfrit stål er højere. Derudover er 254SMO også meget skalerbar og slagstyrke og god svejsbarhed.
4.254SMO med højt molybdænindhold kan gøre det til en højere oxidationshastighed i udglødningen, hvilket efter syrerensningen med ru overflade end normalt rustfrit stål er mere almindelig end den ru overflade. Har dog ikke påvirket dette ståls korrosionsbestandighed negativt.

 

Metallurgisk struktur
254SMO er ansigtscentreret kubisk gitterstruktur. For at opnå austenitisk struktur, 254SMO generel udglødning i 1150-1200 ℃. I nogle tilfælde kan materialet være med spor af metal mellemfase (χ fase og α-fase). Imidlertid påvirkes deres slagstyrke og korrosionsbestandighed ikke negativt under normale omstændigheder. Når de placeres i området 600-1000 ℃, kan de indfase korngrænseudfældningen.

 

Korrosionsbestandighed
254SMO med meget lavt kulstofindhold, hvilket betyder, at faren ved opvarmning forårsaget af karbidudfældning er meget lille. Selv i 600-1000℃ efter en times sensibilisering stadig i stand til Strauss gennem den intergranulære korrosionstest (Strauss Test ASTMA262 ordre E). Dog på grund af det højlegerede stålindhold. I det ovennævnte temperaturområde intermetallisk fase med mulighed for metal i korngrænsen udfældning. Disse sedimenter får det ikke til at opstå intergranulær korrosion i korrosive medier, så svejsning kan udføres uden intergranulær korrosion. Men i varmen fra koncentreret salpetersyre kan disse sedimenter forårsage intergranulær korrosion i varmepåvirket zone. Hvis almindeligt rustfrit stål i opløsningen, der indeholder klorid, bromid eller iodid, vil det vise grubetæring, sprækkekorrosion eller spændingskorrosion ved lokaliseret korrosion. Men i nogle tilfælde vil tilstedeværelsen af ​​halogenid fremskynde den ensartede korrosion. Især i den ikke-oxiderende syre. I ren svovlsyre, 254SMO med en meget større korrosionsbestandighed end 316 (almindeligt rustfrit stål), men med reduceret korrosionsbestandighed sammenlignet med 904L (NO8904) rustfrit stål i høje koncentrationer. I svovlsyreholdige chloridioner, 254SMO med den største korrosionsbestandighedsevne. 316 kan ikke bruges til rustfrit stål i saltsyre, da det kan forekomme lokal korrosion og ensartet korrosion, men 254SMO kan bruges i fortyndet saltsyre ved generelle temperaturer ,Uder grænseområdet behøver ikke at bekymre sig om korrosion opstod. Vi skal dog forsøge at undgå sprækkerne. I fluorsilikatet (H2SiF4) og flussyre (HF) er korrosionsbestandigheden af ​​almindeligt rustfrit stål meget begrænset, og 254SMO kan bruges i en meget bred temperatur og koncentration.

 

Anvendt felt:
254SMO er et multi-purpose materiale, der kan bruges i mange industrielle applikationer:
1. Petroleum, petrokemisk udstyr, petrokemisk udstyr, såsom bælge.
2. Papir- og papirblegningsudstyr, såsom madlavning af papirmasse, blegning, vaskefiltre, der anvendes i tønde- og cylindertrykvalserne og så videre.
3. Kraftværks røggasafsvovlingsudstyr, brug af hoveddelene: absorptionstårnet, røggas og stopplade, intern del, sprøjtesystem.
4. Til søs eller havvandsbehandlingssystem, såsom kraftværker, der bruger havvand til at afkøle den tyndvæggede kondensator, kan afsaltning af havvandsbehandlingsudstyr anvendes, selvom vandet muligvis ikke strømmer i enheden.
5. Afsaltningsindustrier, såsom salt eller afsaltningsudstyr.
6. Varmeveksler, især i arbejdsmiljøet for chloridioner.