Slitina	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

254SMO Fyzikální vlastnosti:

Hustota	8,0 g/cm3
Bod tání	1320-1390 ℃

Minimální mechanické vlastnosti 254SMO při pokojové teplotě:

Postavení	Pevnost v tahu Rm N Rm N/mm2	Mez kluzu RP0,2N/mm2	Prodloužení A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Charakteristický:
Vysoká koncentrace molybdenu, chrómu a dusíku vyrobená z 254SMO má velmi dobrou odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi. Měď zlepšila odolnost vůči korozi v některých kyselinách. Navíc díky vysokému obsahu niklu, chrómu a molybdenu má 254SMO dobrou pevnost v namáhání při korozním praskání.
1. Mnoho zkušeností ze široké škály použití ukázalo, že i při vyšších teplotách je 254SMO v mořské vodě také vysoce odolný proti korozi, pouze několik typů nerezové oceli s tímto výkonem.
2.254SMO, jako je bělicí papír potřebný pro výrobu kyselého roztoku a halogenidového roztoku, oxidační odolnost proti korozi a odolnost proti korozi lze přirovnat k nejodolnějším základním slitinám niklu a titanu.
3.254SMO díky vysokému obsahu dusíku, takže jeho mechanická pevnost než u jiných typů austenitické nerezové oceli je vyšší. Kromě toho je 254SMO také vysoce škálovatelný a má rázovou houževnatost a dobrou svařitelnost.
4.254SMO s vysokým obsahem molybdenu může způsobit vyšší rychlost oxidace při žíhání, která je po kyselém čištění s drsným povrchem než běžná nerezová ocel běžnější než drsný povrch. Nemá však nepříznivý vliv na odolnost této oceli proti korozi.

 

Metalurgická struktura
254SMO je plošně centrovaná kubická příhradová konstrukce. Pro získání austenitické struktury, 254SMO obecné žíhání při 1150-1200°C. V některých případech může materiál se stopami kovové střední fáze (χ fáze a α-fáze). Jejich rázová houževnatost a odolnost proti korozi však nejsou za normálních okolností nepříznivě ovlivněny. Pokud jsou umístěny v rozmezí 600-1000 °C, mohou fázovat precipitaci na hranicích zrn.

 

Odolnost proti korozi
254SMO s velmi nízkým obsahem uhlíku, což znamená, že nebezpečí zahřívání způsobené precipitací karbidů je velmi malé. Dokonce i při 600-1000 ℃ po jedné hodině senzibilizace stále schopen Strauss prostřednictvím testu mezikrystalové koroze (Straussův test ASTMA262 objednávka E). Nicméně, kvůli obsahu vysoce legované oceli. Ve výše uvedeném rozsahu teplot intermetalická fáze s možností precipitace kovu na hranici zrn. Tyto sedimenty nezpůsobují mezikrystalovou korozi v aplikacích s korozivními médii, pak lze svařování provádět bez mezikrystalové koroze. Ale v teple koncentrované kyseliny dusičné mohou tyto sedimenty způsobit mezikrystalovou korozi v tepelně ovlivněné zóně. Pokud je běžná nerezová ocel v roztoku, který obsahuje chlorid, bromid nebo jodid, bude vykazovat důlkovou korozi, štěrbinovou korozi nebo praskání korozí pod napětím v důsledku lokalizované koroze. V některých případech však přítomnost halogenidu urychlí rovnoměrnou korozi. Zejména v neoxidační kyselině. V čisté kyselině sírové 254SMO s mnohem větší odolností proti korozi než 316 (běžná nerezová ocel), ale se sníženou odolností proti korozi ve srovnání s nerezovou ocelí 904L (NO8904) ve vysokých koncentracích. V kyselině sírové obsahující chloridové ionty, 254SMO s největší odolností proti korozi. 316 nelze použít pro nerezovou ocel v kyselině chlorovodíkové, protože může dojít k lokální korozi a rovnoměrné korozi, ale 254SMO lze použít ve zředěné kyselině chlorovodíkové při obecných teplotách ,v příhraniční oblasti se nemusíte obávat, že by došlo ke korozi. Musíme se však snažit vyhnout se trhlinám. Ve fluorid silikátu (H2SiF4) a kyselině fluorovodíkové (HF) je korozní odolnost běžné nerezové oceli velmi omezená a 254SMO lze použít ve velmi široké teplotě a koncentraci.

 

Aplikované pole:
254SMO je víceúčelový materiál, který lze použít v mnoha průmyslových aplikacích:
1. Ropa, petrochemická zařízení, petrochemická zařízení, jako jsou měchy.
2. Zařízení pro bělení buničiny a papíru, jako je vaření buničiny, bělení, mycí filtry používané v tlakových válcích sudů a válců a tak dále.
3. Zařízení na odsíření spalin elektrárny, použití hlavních částí: absorpční věž, kouřovod a dorazová deska, vnitřní část, rozstřikovací systém.
4. V systému zpracování moře nebo mořské vody, jako jsou elektrárny využívající mořskou vodu k chlazení tenkostěnného kondenzátoru, lze použít odsolování zařízení na zpracování mořské vody, i když voda v zařízení nemusí proudit.
5. Odsolovací průmysl, jako je sůl nebo odsolovací zařízení.
6. Výměník tepla, zejména v pracovním prostředí chloridových iontů.