Aliatge 625 (UNS N06625)
Resum	Un aliatge de níquel-crom-molibdè amb una addició de niobi que actua amb el molibdè per endurir la matriu de l'aliatge i, per tant, proporcionar una gran resistència sense un tractament tèrmic de reforç. L'aliatge resisteix una àmplia gamma d'entorns severament corrosius i és especialment resistent a la corrosió per picats i esquerdes. S'utilitza en processament químic, enginyeria aeroespacial i marina, equips de control de la contaminació i reactors nuclears.
Formularis estàndard de producte	Tub, tub, xapa, tira, placa, barra rodona, barra plana, material de forja, hexàgon i filferro.
Composició química pes,%		Min	Màx.		Min.	Màx.		Min.	Màx.
Ni	58,0		Cu			C		0.1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8.0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Constants físiques	Densitat, g/8.44
Interval de fusió, ℃ 1290-1350
Propietats mecàniques típiques	(Solució recuit) (1000 h) Resistència a la ruptura (1000 h) ksi Mpa 1200 ℉/650 ℃ 52 360 1400 ℉/760 ℃ 23 160 1600 ℉/870 ℃ 72 50 1800 ℉/980 ℃ 26 18

Microestructura

L'aliatge 625 és un aliatge cúbic de cara centrada en matriu de solució sòlida.
Personatges

A causa del seu baix contingut en cartró i el seu tractament tèrmic estabilitzador, Inconel 625 mostra poca tendència a la sensibilització fins i tot després de 50 hores a temperatures del rang 650 ~ 450 ℃.

L'aliatge es subministra en estat de recuit suau per a aplicacions que impliquen corrosió humida (Aliatge 625, grau 1) i està aprovat per TUV per a recipients a pressió en el rang de temperatures de -196 a 450 ℃.

Per a aplicacions d'alta temperatura, per sobre d'aprox. 600 ℃, on es requereix una gran resistència i resistència a la fluïdesa i la ruptura, normalment s'utilitza una versió recoberta per solució (Aliatge 625, grau 2) amb un contingut de carboni més elevat i disponible a petició en algunes formes de productes.

Resistència excepcional a la picada, la corrosió per esquerdes i l'atac intergranular;

Alliberament gairebé total de l'esquerda per corrosió per tensió induïda per clorur;

Bona resistència als àcids minerals, com els àcids nítric, fosfòric, sulfúric i clorhídric;

Bona resistència als àlcalis i àcids orgànics;

Bones propietats mecàniques.
Resistència a la corrosió

L'alt contingut d'aliatge de l'aliatge 625 li permet suportar una gran varietat d'entorns de corrosió severa. En entorns suaus com l'atmosfera, aigua dolça i de mar, sals neutres i medis alcalins gairebé no hi ha atac. En un entorn de corrosió més sever, la combinació de níquel i crom proporciona resistència als productes químics oxidants, mentre que els alts continguts de níquel i molibdè ofereixen resistència a la no oxidació contra la sensibilització durant la soldadura, evitant així l'esquerdament intergranular posterior. A més, l'alt contingut de níquel proporciona l'esquerdament per corrosió i ions de clorur.
Aplicacions

La versió suau de recuit d'Aloy 625 (grau 1) és la preferida per a aplicacions a la indústria de processos químics, en enginyeria marina i en equips de control de la contaminació per a la protecció del medi ambient. Les aplicacions típiques són:

1. Equip de producció d'àcid superfosfòric;

2. Equips de reprocessament de residus nuclears;

3. Tubs de producció de gas àcid;

4. Sistemes de canonades i revestiment d'elevadores en exploració de petroli;

5. Indústria offshore i equipament marítim;

6. Components de neteja de gasos de combustió i amortidor;

7. Revestiments de xemeneies.
Per a l'aplicació d'alta temperatura, fins a aproximadament 1000 ℃, es pot utilitzar la versió recuit amb solució d'Aloy 625 (grau 2) d'acord amb el codi ASME per a recipients a pressió. Les aplicacions típiques són:

 

1. Components del sistema de gasos residuals i plantes de neteja de gasos residuals exposats a temperatures més elevades;

2. Piles de flares en refineries i plataformes offshore;

3. Recuperador i compensadors;

4. Sistemes d'escapament de motors dièsel submarí;

5. Tubs de sobreescalfador en plantes d'incineració de residus.