201 nerđajući čelik je austenitni nerđajući čelik serije 200 razvijen zamenom mangana, azota i drugih elemenata niklom. Ima dobru otpornost na koroziju i funkcije tople i hladne obrade, što je dovoljno za zamjenu za unutarnje, unutrašnje gradove i vanjsku upotrebu. 304 proizvodi od nehrđajućeg čelika koji se koriste u nisko korozivnim okruženjima.
Budući da cijena nikla i dalje varira, mnogi proizvođači traže alternativne proizvode od austenitnog nehrđajućeg čelika sa sličnim funkcijama kao i nehrđajući čelik 304. Početkom 1930-ih proizveden je originalni krom-mangan austenitni nehrđajući čelik, a mangan u čeliku zamijenio je nešto nikla. Nakon toga, provedeno je više istraživanja o udjelu detaljnog sastava, korišteni su dušik i bakar, a elementi poput ugljika i sumpora, koji su ozbiljno utjecali na funkciju podataka, itd., konačno su učinili dostupnim seriju 200.
Trenutno, glavni tipovi nerđajućeg čelika serije 200 su: J1, J3, J4, 201, 202. Postoji i 200 razreda čelika koji imaju nižu kontrolu sadržaja nikla. Što se tiče 201C, to je 201 produžni čelik od nehrđajućeg čelika koji je razvila jedna čeličana u Kini u kasnijem periodu. Nacionalni standardni zaštitni znak 201 je: 1Cr17Mn6Ni5N. 201C se nastavlja na osnovu 201 Smanjite sadržaj nikla i dodajte sadržaj mangana.
201 upotreba nerđajućeg čelika
Budući da 201 nehrđajući čelik ima karakteristike otpornosti na kiseline, otpornost na alkalije, veliku gustoću, poliranje bez mjehurića i bez rupica, vrlo je pogodan za izradu raznih kućišta i donjih poklopaca remena, a mnogi drugi se koriste za ukrasne cijevi, neke plitko izvučene proizvodi za industrijske cijevi.
201 nehrđajući čelik hemijski sastav
Elementi ploče od nerđajućeg čelika 201 imaju mangan i dušik umjesto nekog ili cijelog elementa nikla. Budući da može proizvesti niži sadržaj nikla i ferit nije uravnotežen, sadržaj ferohroma u nehrđajućem čeliku serije 200 je smanjen na 15% -16%, neki uvjeti su pali na 13% -14%, tako da je otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika serije 200 čelik se ne može porediti sa 304 ili drugim sličnim nerđajućim čelicima. Pored toga, pod kiselim uslovima koji su uobičajeni u korodiranim delovima akumulacije i jaza, efekat mangana i bakra će biti smanjen, a efekat ponovne pasivacije pod nekim uslovima. Stopa oštećenja hrom-mangan nerđajućeg čelika u ovim uslovima je oko 10-100 puta veća od nerđajućeg čelika 304. I budući da u praksi proizvodnja često ne može precizno kontrolirati preostali sadržaj sumpora i ugljika u ovim čelicima, podaci se ne mogu pratiti i pratiti, čak i kada se podaci povrate. Dakle, ako se ne navede da su hrom-mangan čelici, oni će postati vrlo rizična mješavina čeličnog otpada, što će uzrokovati neočekivano visok sadržaj mangana u odljevku. Zbog toga se ovi nerđajući čelici i nerđajući čelici serije 300 ne smeju zameniti ili zameniti. Oba su potpuno na istom nivou u pogledu otpornosti na koroziju.
Vrijeme objave: Jan-19-2020