ŠTA JE INOX?
Nerđajući čelik je legura gvožđa i hroma. Dok nehrđajući materijal mora sadržavati najmanje 10,5% hroma, tačne komponente i omjeri će se razlikovati ovisno o traženom razredu i namjeravanoj upotrebi čelika.
KAKO SE PRAVI INOX
Tačan proces za vrstu nehrđajućeg čelika će se razlikovati u kasnijim fazama. Način na koji je vrsta čelika oblikovana, obrađena i završena igra značajnu ulogu u određivanju kako će izgledati i kako se ponaša.
Prije nego što možete stvoriti čelični proizvod koji se može isporučiti, prvo morate kreirati rastopljenu leguru.
Zbog toga većina vrsta čelika dijeli zajedničke početne korake.
Korak 1: Topljenje
Proizvodnja nerđajućeg čelika počinje topljenjem otpadnog metala i aditiva u elektrolučnoj peći (EAF). Koristeći elektrode velike snage, EAF zagrijava metale tokom mnogo sati kako bi se stvorila rastopljena, fluidna smjesa.
Kako se nehrđajući čelik može 100% reciklirati, mnoge narudžbe od nehrđajućeg čelika sadrže čak 60% recikliranog čelika. Ovo pomaže ne samo u kontroli troškova, već i u smanjenju utjecaja na okoliš.
Tačne temperature će varirati ovisno o vrsti čelika koji je napravljen.
Korak 2: Uklanjanje sadržaja ugljika
Ugljik pomaže u povećanju tvrdoće i čvrstoće željeza. Međutim, previše ugljika može stvoriti probleme—kao što je taloženje karbida tokom zavarivanja.
Prije lijevanja rastopljenog nehrđajućeg čelika neophodna je kalibracija i smanjenje sadržaja ugljika na odgovarajući nivo.
Postoje dva načina na koji livnice kontrolišu sadržaj ugljenika.
Prvi je kroz dekarbonizaciju argonom kiseonikom (AOD). Ubrizgavanje mješavine plina argona u rastopljeni čelik smanjuje sadržaj ugljika uz minimalan gubitak ostalih bitnih elemenata.
Druga metoda koja se koristi je vakuumska dekarbonizacija kisikom (VOD). U ovoj metodi, rastopljeni čelik se prenosi u drugu komoru gdje se kisik ubrizgava u čelik dok se primjenjuje toplina. Vakum zatim uklanja ispuštene plinove iz komore, dodatno smanjujući sadržaj ugljika.
Obje metode nude preciznu kontrolu sadržaja ugljika kako bi se osigurala odgovarajuća mješavina i točne karakteristike u konačnom proizvodu od nehrđajućeg čelika.
Korak 3: Podešavanje
Nakon redukcije ugljenika dolazi do konačnog balansiranja i homogenizacije temperature i hemije. Ovo osigurava da metal ispunjava zahtjeve za svoju predviđenu vrstu i da je sastav čelika dosljedan u cijeloj seriji.
Uzorci se testiraju i analiziraju. Potom se vrše podešavanja sve dok smjesa ne ispuni traženi standard.
Korak 4: Formiranje ili livenje
Sa stvorenim rastopljenim čelikom, ljevaonica sada mora stvoriti primitivni oblik koji se koristi za hlađenje i obradu čelika. Tačan oblik i dimenzije će ovisiti o konačnom proizvodu.
Vrijeme objave: Jul-09-2020