Legura	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Max.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO Fizička svojstva:

Gustina	8,0 g/cm3
Tačka topljenja	1320-1390 ℃

254SMO minimalna mehanička svojstva na sobnoj temperaturi:

Status	Zatezna čvrstoća Rm N Rm N/mm2	Granica tečenja RP0,2N/mm2	Izduženje A5 %
254 SMO	650	300	35

 

karakteristika:
Visoka koncentracija molibdena, hroma i azota napravljena od 254SMO ima veoma dobru otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. Bakar je poboljšao otpornost na koroziju u nekim kiselinama. Osim toga, zbog visokog sadržaja nikla, hroma i molibdena, tako da 254SMO ima dobre performanse otpornosti na koroziju.
1. Iskustvo u širokom rasponu je pokazalo da je čak i na višim temperaturama 254SMO u morskoj vodi također vrlo otporan na koroziju, samo nekoliko vrsta nehrđajućeg čelika s ovim performansama.
2.254SMO kao što je papir za izbjeljivanje potreban za proizvodnju kiselog rastvora i oksidativna otpornost na koroziju rastvora halogenida i otpornost na koroziju mogu se uporediti sa najotpornijim u osnovnoj leguri legura nikla i titanijuma.
3.254SMO zbog visokog sadržaja dušika, pa je njegova mehanička čvrstoća u odnosu na druge vrste austenitnog nehrđajućeg čelika veća. Osim toga, 254SMO je također vrlo skalabilan i otporan na udar i dobra zavarljivost.
4.254SMO sa visokim sadržajem molibdena može učiniti većom stopom oksidacije u žarenju, što je nakon kiselog čišćenja s grubom površinom od normalnog nehrđajućeg čelika češće od grube površine. Međutim, nije negativno utjecalo na otpornost ovog čelika na koroziju.

 

Metalurška struktura
254SMO je čelocentrirana kubična rešetkasta struktura. Da bi se dobila austenitna struktura, 254SMO generalno žarenje na 1150-1200℃. U nekim slučajevima materijal može sa tragovima metalne srednje faze (χ faza i α-faza). Međutim, njihova čvrstoća na udar i otpornost na koroziju ne utiču negativno u normalnim okolnostima. Kada su postavljeni u opsegu od 600-1000℃, mogu u fazi precipitacije na granici zrna.

 

Otpornost na koroziju
254SMO sa vrlo niskim sadržajem ugljika, što znači da je opasnost od zagrijavanja uzrokovanog taloženjem karbida vrlo mala. Čak i na 600-1000℃ nakon jednosatnog senzibilizacije i dalje može Strauss kroz intergranularni test korozije (Strauss test ASTMA262 reda E). Međutim, zbog sadržaja visokolegiranog čelika. U gore navedenom temperaturnom opsegu intermetalna faza sa mogućnošću taloženja metala na granici zrna. Ovi sedimenti ne uzrokuju intergranularnu koroziju u primjenama korozivnih medija, tada se zavarivanje može izvesti bez intergranularne korozije. Ali u toplini koncentrirane dušične kiseline, ovi sedimenti mogu izazvati intergranularnu koroziju u zoni utjecaja topline. Ako je običan nehrđajući čelik u otopini koja sadrži klorid, bromid ili jodid, pojavit će se udubljenja, pukotina ili korozija pod naprezanjem. Međutim, u nekim slučajevima, postojanje halogenida će ubrzati jednoličnu koroziju. Posebno u neoksidirajućoj kiselini. U čistoj sumpornoj kiselini, 254SMO sa mnogo većom otpornošću na koroziju od 316 (obični nerđajući čelik), ali sa smanjenom otpornošću na koroziju u poređenju sa nerđajućim čelikom 904L (NO8904) u visokim koncentracijama. U sumpornoj kiselini koja sadrži kloridne ione, 254SMO sa najvećom sposobnošću otpornosti na koroziju. 316 se ne može koristiti za nehrđajući čelik u hlorovodoničnoj kiselini jer može doći do lokalizirane korozije i jednolike korozije, ali 254SMO se može koristiti u razrijeđenoj hlorovodoničnoj kiselini na općim temperaturama ,ispod graničnog regiona ne morate brinuti da li je došlo do korozije. Međutim, moramo pokušati izbjeći pukotine u prazninama. U fluoridnim silikatima (H2SiF4) i fluorovodoničnoj kiselini (HF), otpornost na koroziju običnog nehrđajućeg čelika je vrlo ograničena, a 254SMO se može koristiti na vrlo širokoj temperaturi i koncentraciji.

 

Primijenjeno polje:
254SMO je višenamjenski materijal koji se može koristiti u mnogim industrijskim primjenama:
1. Nafta, petrohemijska oprema, petrohemijska oprema, kao što su mehovi.
2. Oprema za izbjeljivanje celuloze i papira, kao što su kuhanje pulpe, izbjeljivanje, filteri za pranje koji se koriste u valjcima za pritisak cijevi i cilindra i tako dalje.
3. Oprema za odsumporavanje dimnih gasova elektrane, upotreba glavnih delova: apsorpcioni toranj, dimnjak i ploča za zaustavljanje, unutrašnji deo, sistem za prskanje.
4. U sistemu za preradu morske ili morske vode, kao što su elektrane koje koriste morsku vodu za hlađenje kondenzatora sa tankim zidovima, desalinizacija opreme za obradu morske vode, može se primijeniti iako voda možda neće teći u uređaju.
5. Industrije desalinizacije, kao što je so ili oprema za desalinizaciju.
6. Izmjenjivač topline, posebno u radnom okruženju hloridnih jona.