স্টেইনলেস স্টীল কি?

স্টেইনলেস স্টীল কি?

স্টেইনলেস স্টীল একটি লোহা এবং ক্রোমিয়াম খাদ। যদিও স্টেইনলেসটিতে কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম থাকতে হবে, সঠিক উপাদান এবং অনুপাত অনুরোধ করা গ্রেড এবং স্টিলের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে।

কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়

স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া পরবর্তী পর্যায়ে ভিন্ন হবে। কীভাবে একটি গ্রেডের স্টিলের আকৃতি, কাজ এবং সমাপ্ত হয় তা কীভাবে দেখায় এবং কাজ করে তা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

একটি সরবরাহযোগ্য ইস্পাত পণ্য তৈরি করার আগে, আপনাকে প্রথমে গলিত খাদ তৈরি করতে হবে।

এই কারণে অধিকাংশ ইস্পাত গ্রেড সাধারণ শুরু পদক্ষেপ ভাগ.

ধাপ 1: গলে যাওয়া

ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF) এ স্ক্র্যাপ ধাতু এবং সংযোজন গলিয়ে স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করা শুরু হয়। উচ্চ-পাওয়ার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, EAF একটি গলিত, তরল মিশ্রণ তৈরি করতে অনেক ঘন্টার মধ্যে ধাতুগুলিকে উত্তপ্ত করে।

যেহেতু স্টেইনলেস স্টিল 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, অনেক স্টেইনলেস অর্ডারে 60% পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত থাকে। এটি শুধুমাত্র খরচ নিয়ন্ত্রণে নয়, পরিবেশগত প্রভাব কমাতে সাহায্য করে।

তৈরি করা স্টিলের গ্রেডের উপর ভিত্তি করে সঠিক তাপমাত্রা পরিবর্তিত হবে।

ধাপ 2: কার্বন সামগ্রী অপসারণ

কার্বন আয়রনের শক্ততা ও শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে। যাইহোক, অত্যধিক কার্বন সমস্যা তৈরি করতে পারে - যেমন ঢালাইয়ের সময় কার্বাইড বৃষ্টিপাত।

গলিত স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার আগে, ক্রমাঙ্কন এবং সঠিক স্তরে কার্বন সামগ্রী হ্রাস করা অপরিহার্য।

দুটি উপায়ে ফাউন্ড্রি কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রথমটি আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD) এর মাধ্যমে। গলিত ইস্পাতে একটি আর্গন গ্যাসের মিশ্রণ ইনজেকশন করলে অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদানের ন্যূনতম ক্ষতির সাথে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়।

ব্যবহৃত অন্য পদ্ধতি হল ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (VOD)। এই পদ্ধতিতে, গলিত ইস্পাত অন্য চেম্বারে স্থানান্তরিত হয় যেখানে তাপ প্রয়োগ করার সময় ইস্পাতে অক্সিজেন প্রবেশ করানো হয়। একটি ভ্যাকুয়াম তারপরে চেম্বার থেকে বায়ুবাহিত গ্যাসগুলিকে সরিয়ে দেয়, কার্বন সামগ্রীকে আরও কমিয়ে দেয়।

উভয় পদ্ধতিই চূড়ান্ত স্টেইনলেস স্টীল পণ্যে সঠিক মিশ্রণ এবং সঠিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে কার্বন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অফার করে।

ধাপ 3: টিউনিং

কার্বন হ্রাস করার পরে, তাপমাত্রা এবং রসায়নের একটি চূড়ান্ত ভারসাম্য এবং একজাতকরণ ঘটে। এটি নিশ্চিত করে যে ধাতুটি তার অভিপ্রেত গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং স্টিলের রচনাটি পুরো ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

নমুনা পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করা হয়. মিশ্রণটি প্রয়োজনীয় মান পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সমন্বয় করা হয়।

ধাপ 4: গঠন বা কাস্টিং

গলিত ইস্পাত তৈরির সাথে, ফাউন্ড্রিকে এখন আদিম আকৃতি তৈরি করতে হবে যা ইস্পাতকে ঠান্ডা করতে এবং কাজ করতে ব্যবহৃত হয়। সঠিক আকৃতি এবং মাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের উপর নির্ভর করবে।