খাদ 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856

খাদ 625 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856

বর্ণনা

অ্যালয় 625 হল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় যা এর উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। মিশ্র 625 এর শক্তি তার নিকেল-ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্সে মলিবডেনাম এবং নাইওবিয়ামের শক্ত হওয়ার প্রভাব থেকে উদ্ভূত হয়। যদিও খাদটি উচ্চ তাপমাত্রার শক্তির জন্য তৈরি করা হয়েছিল, তবে এর উচ্চ সংকর মিশ্রণটি সাধারণ জারা প্রতিরোধের একটি উল্লেখযোগ্য স্তর সরবরাহ করে।

শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন

অ্যালয় 625 স্বয়ংচালিত, সামুদ্রিক, মহাকাশ, তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পারমাণবিক সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ শেষ ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে হিট এক্সচেঞ্জার, বেলো, সম্প্রসারণ জয়েন্ট, নিষ্কাশন সিস্টেম, ফাস্টেনার, দ্রুত সংযোগ ফিটিং এবং আরও অনেক অ্যাপ্লিকেশন যার জন্য আক্রমনাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশের বিরুদ্ধে শক্তি এবং প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

জারা প্রতিরোধ

খাদ 625 উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন এবং স্কেলিং ভাল প্রতিরোধের আছে. 1800°F-এ, স্কেলিং রেজিস্ট্যান্স পরিষেবার ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। এটি চক্রীয় গরম এবং শীতল অবস্থার অধীনে অন্যান্য অনেক উচ্চ তাপমাত্রার সংকর ধাতুগুলির থেকে উচ্চতর। খাদ 625 এ সংকর উপাদানগুলির সংমিশ্রণ এটিকে বিভিন্ন ধরণের গুরুতর ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে সক্ষম করে। মৃদু পরিবেশে প্রায় কোন আক্রমণ নেই, যেমন তাজা এবং সমুদ্রের জল, নিরপেক্ষ pH পরিবেশ এবং ক্ষারীয় মিডিয়া। এই খাদের ক্রোমিয়াম উপাদান অক্সিডাইজিং পরিবেশে উচ্চতর প্রতিরোধের ফলে। উচ্চ মলিবডেনাম উপাদান খাদ 625 কে পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে।

ফ্যাব্রিকেশন এবং হিট ট্রিটমেন্ট

অ্যালয় 625 বিভিন্ন ঠান্ডা এবং গরম কাজের প্রক্রিয়া ব্যবহার করে গঠিত হতে পারে। অ্যালয় 625 গরম কাজের তাপমাত্রায় বিকৃতি প্রতিরোধ করে, তাই উপাদান গঠনের জন্য উচ্চতর লোড প্রয়োজন। হট ফর্মিং 1700° থেকে 2150° ফারেনহাইট তাপমাত্রার মধ্যে সঞ্চালিত হওয়া উচিত। ঠান্ডা কাজের সময়, উপাদানের কাজ ঐতিহ্যগত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় আরও দ্রুত শক্ত হয়ে যায়। অ্যালয় 625 এর তিনটি তাপ চিকিত্সা রয়েছে: 1) 2000/2200 ° ফারেনহাইট এ অ্যানিলিং দ্রবণ এবং বায়ু নিভানো বা দ্রুত, 2) অ্যানিলিং 1600/1900 ° ফারেনহাইট এবং বায়ু নিভে যাওয়া বা দ্রুত এবং 3) 1100/1500 ° ফারেনহাইট এ স্ট্রেস রিলিভিং এবং এয়ার কোঞ্চিং . সলিউশন অ্যানিলড (গ্রেড 2) উপাদান সাধারণত 1500°F এর উপরে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে হামাগুড়ি প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। নরম-অ্যানিলেড উপাদান (গ্রেড 1) সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এতে প্রসার্য এবং ফাটল বৈশিষ্ট্যের সর্বোত্তম সমন্বয় রয়েছে।