Сплаў 625 (UNS N06625)
Рэзюмэ	Ніелева-хромава-малібдэнавы сплаў з даданнем ніёбія, які разам з малібдэнам робіць матрыцу сплаву больш жорсткай і тым самым забяспечвае высокую трываласць без узмацняльнай тэрмічнай апрацоўкі. Сплаў супрацьстаіць шырокаму спектру моцна агрэсіўных асяроддзяў і асабліва ўстойлівы да кропкавай і шчыліннай карозіі. Выкарыстоўваецца ў хімічнай апрацоўцы, аэракасмічнай і марской тэхніцы, абсталяванні для кантролю забруджвання і ядзерных рэактарах.
Стандартныя бланкі вырабаў	Труба, труба, ліст, паласа, пліта, круглы брусок, плоскі брусок, коўка, шасціграннік і дрот.
Хімічны склад Маса,%		Мін	Макс.		Мін.	Макс.		Мін.	Макс.
Ni	58,0		Cu			C		0,1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0,5
Fe		5.0	Al		0,4	P		0,015
Mo	8,0	10	Ti		0,4	S		0,015
Nb	3.15	4.15	Mn		0,5	N
Фізічныя канстанты	Шчыльнасць, г/8.44
Дыяпазон плаўлення, ℃ 1290-1350
Тыповыя механічныя ўласцівасці	(Раствор адпаленага) (1000 гадзін) Трываласць на разрыў (1000 гадзін) ksi Mpa 1200 ℉/650 ℃ 52 360 1400 ℉/760 ℃ 23 160 1600 ℉/870 ℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Мікраструктура

Сплаў 625 - гэта кубічны сплаў з цвёрдым растворам з матрыцай жорсткасці.
Персанажы

З-за нізкага ўтрымання кардона і стабілізуючай тэрмічнай апрацоўкі Inconel 625 праяўляе невялікую тэндэнцыю да сенсібілізацыі нават пасля 50 гадзін пры тэмпературы ў дыяпазоне 650~450 ℃.

Сплаў пастаўляецца ў стане мяккага адпалу для прымянення, звязанага з вільготнай карозіяй (сплаў 625, клас 1), і зацверджаны TUV для сасудаў пад ціскам у дыяпазоне тэмператур ад -196 да 450 ℃.

Для прымянення пры высокіх тэмпературах вышэй прыбл. 600 ℃, дзе патрабуецца высокая трываласць і ўстойлівасць да паўзучасці і разрыву, звычайна выкарыстоўваецца версія з адпаленым растворам (сплаў 625, клас 2) з больш высокім утрыманнем вугляроду, якая даступная па запыце ў некаторых формах прадукцыі.

Выдатная ўстойлівасць да кропкавай, шчыліннай карозіі і міжкрысталічнага ўздзеяння;

Амаль поўная адсутнасць каразійнага расколіны пад дзеяннем хларыдаў;

Добрая ўстойлівасць да ўздзеяння мінеральных кіслот, такіх як азотная, фосфарная, серная і саляная кіслаты;

Добрая ўстойлівасць да ўздзеяння шчолачаў і арганічных кіслот;

Добрыя механічныя ўласцівасці.
Ўстойлівасць да карозіі

Высокае ўтрыманне сплаву 625 дазваляе яму супрацьстаяць разнастайным сур'ёзным умоў карозіі. У мяккіх асяроддзях, такіх як атмасфера, прэсная і марская вада, нейтральныя солі і шчолачныя асяроддзя, нападу амаль няма. У больш сур'ёзных умовах карозіі спалучэнне нікеля і хрому забяспечвае ўстойлівасць да акісляльных хімікатаў, у той час як высокія ўтрымання нікеля і малібдэна забяспечваюць устойлівасць да неакіслення супраць сенсібілізацыі падчас зваркі, тым самым прадухіляючы наступнае міжкрышталітнае парэпанне. Акрамя таго, высокае ўтрыманне нікеля забяспечвае ад іёнаў хларыду каразійнае парэпанне.
Прыкладанні

Мякка адпаленая версія сплаву 625 (клас 1) з'яўляецца пераважнай для прымянення ў хімічнай прамысловасці, у марской тэхніцы і ў абсталяванні для кантролю забруджвання для аховы навакольнага асяроддзя. Тыповыя прыкладанні:

1. Абсталяванне для вытворчасці суперфосфарнай кіслаты;

2. Абсталяванне для перапрацоўкі ядзерных адходаў;

3. Трубы для вытворчасці кіслага газу;

4. Сістэмы трубаправодаў і ашалёўкі райзераў пры разведцы нафты;

5. Афшорная прамысловасць і марское абсталяванне;

6. Кампаненты ачышчальніка дымавых газаў і засланкі;

7. Ашалёўкі комінаў.
Для высокатэмпературнага прымянення, прыблізна да 1000 ℃, можа выкарыстоўвацца адпаленая версія сплаву 625 (клас 2) у адпаведнасці з кодам ASME для сасудаў пад ціскам. Тыповыя прыкладанні:

 

1. Кампаненты ў сістэме сцёкавых газаў і ачышчальных устаноўках, якія падвяргаюцца ўздзеянню больш высокіх тэмператур;

2. Факельныя стэкі на нафтаперапрацоўчых заводах і марскіх платформах;

3. Рэкуператар і кампенсатары;

4. Выхлапныя сістэмы дызельных рухавікоў падводных лодак;

5. Трубы пароперагравальніка на смеццеспальняльных заводах.