Paslanmayan polad NƏDİR?

Paslanmayan polad NƏDİR?

Paslanmayan polad dəmir və xrom ərintisidir. Paslanmayan ən azı 10,5% xrom ehtiva etməli olsa da, dəqiq komponentlər və nisbətlər tələb olunan dərəcəyə və poladın nəzərdə tutulan istifadəsinə görə dəyişəcək.

PASLANMAZ POLAD NECƏ HAZIRLANIR

Paslanmayan polad növü üçün dəqiq proses sonrakı mərhələlərdə fərqli olacaq. Poladın necə formalaşması, işlənməsi və bitməsi onun necə göründüyünü və necə işlədiyini müəyyən etməkdə mühüm rol oynayır.

Çatdırılacaq bir polad məhsulu yaratmazdan əvvəl, ilk növbədə ərinmiş ərinti yaratmalısınız.

Buna görə polad markalarının əksəriyyəti ümumi başlanğıc addımlarını bölüşür.

Addım 1: Ərimə

Paslanmayan polad istehsalı elektrik qövs sobasında (EAF) dəmir-dümür metalların və əlavələrin əridilməsi ilə başlayır. Yüksək güclü elektrodlardan istifadə edərək, EAF ərimiş, maye qarışığı yaratmaq üçün metalları bir neçə saat ərzində qızdırır.

Paslanmayan polad 100% təkrar emal oluna bildiyi üçün, bir çox paslanmayan polad sifarişlərdə 60%-ə qədər təkrar emal edilmiş polad var. Bu, təkcə xərcləri idarə etməyə deyil, həm də ətraf mühitə təsirini azaltmağa kömək edir.

Dəqiq temperaturlar yaradılmış poladın dərəcəsinə görə dəyişəcək.

Addım 2: Karbon tərkibinin çıxarılması

Karbon dəmirin sərtliyini və möhkəmliyini artırmağa kömək edir. Bununla belə, həddindən artıq karbon qaynaq zamanı karbid çöküntüləri kimi problemlər yarada bilər.

Ərinmiş paslanmayan poladı tökməzdən əvvəl kalibrləmə və karbon tərkibinin lazımi səviyyəyə endirilməsi vacibdir.

Tökmə zavodlarının karbon tərkibinə nəzarət etmək üçün iki yolu var.

Birincisi, Arqon Oksigen Dekarburizasiyası (AOD). Ərinmiş poladın içərisinə arqon qazı qarışığının yeridilməsi, digər vacib elementlərin minimal itkisi ilə karbon tərkibini azaldır.

İstifadə olunan digər üsul Vakuum Oksigen Dekarburizasiyasıdır (VOD). Bu üsulda ərimiş polad istilik tətbiq edilərkən poladın içərisinə oksigen vurulduğu başqa bir kameraya köçürülür. Daha sonra vakuum havalandırılan qazları kameradan çıxarır, karbon tərkibini daha da azaldır.

Hər iki üsul son paslanmayan polad məhsulda düzgün qarışığı və dəqiq xüsusiyyətləri təmin etmək üçün karbon tərkibinə dəqiq nəzarət təklif edir.

Addım 3: Tuning

Karbonun azaldılmasından sonra temperaturun və kimyanın son balanslaşdırılması və homogenləşməsi baş verir. Bu, metalın nəzərdə tutulan keyfiyyət tələblərinə cavab verməsini və poladın tərkibinin bütün partiyada ardıcıl olmasını təmin edir.

Nümunələr sınaqdan keçirilir və təhlil edilir. Daha sonra qarışıq tələb olunan standarta cavab verənə qədər düzəlişlər edilir.

Addım 4: Formalaşdırma və ya tökmə

Yaradılan ərinmiş polad ilə, tökmə zavodu indi poladı soyutmaq və işləmək üçün istifadə olunan primitiv formanı yaratmalıdır. Dəqiq forma və ölçülər son məhsuldan asılı olacaq.