Ərinti 625 （UNS N06625）
Xülasə	Nikel-xrom-molibden ərintisi, əlavə niobium olan molibden ilə birlikdə ərintinin matrisini sərtləşdirir və bununla da gücləndirici istilik müalicəsi olmadan yüksək möhkəmlik təmin edir. Alaşım geniş çeşiddə ciddi korroziyaya məruz qalan mühitlərə davamlıdır və xüsusilə çuxur və yarıq korroziyasına davamlıdır. Kimyəvi emalda, aerokosmik və dəniz mühəndisliyində, çirklənməyə nəzarət avadanlıqlarında və nüvə reaktorlarında istifadə olunur.
Standart məhsul formaları	Boru, boru, təbəqə, zolaq, boşqab, dairəvi çubuq, düz çubuq, döymə ehtiyatı, altıbucaqlı və məftil.
Kimyəvi Tərkibi Wt,%		Min	Maks.		Min.	Maks.		Min.	Maks.
Ni	58.0		Cu			C		0.1
Cr	20.0	23.0	Co		1.0	Si		0.5
Fe		5.0	Al		0.4	P		0.015
Mo	8.0	10	Ti		0.4	S		0.015
Nb	3.15	4.15	Mn		0.5	N
Fiziki sabitlər	Sıxlıq, g/8.44
Ərimə diapazonu, ℃ 1290-1350
Tipik Mexaniki Xüsusiyyətlər	(Yivlənmiş məhlul)(1000h) Cırılma Gücü (1000h) ksi Mpa 1200℉/650℃ 52 360 1400℉/760℃ 23 160 1600℉/870℃ 72 50 1800℉/980℃ 26 18

Mikrostruktur

Ərinti 625 bərk məhlullu matrislə bərkidilmiş üz mərkəzli kubik ərintidir.
Personajlar

Aşağı karton tərkibi və sabitləşdirici istilik müalicəsi sayəsində Inconel 625 hətta 650 ~ 450 ℃ temperaturda 50 saatdan sonra həssaslaşmaya az meyl göstərir.

Bu ərinti yaş korroziya ilə əlaqəli tətbiqlər üçün yumşaq tavlanmış vəziyyətdə verilir (Ərinti 625, 1-ci dərəcəli) və -196 ilə 450 ° C arasında olan təzyiqli qablar üçün TUV tərəfindən təsdiq edilmişdir.

Yüksək temperatur tətbiqləri üçün, təqribən. 600 ℃ ， yüksək möhkəmlik və sürünməyə və qırılmaya qarşı müqavimət tələb olunduqda, adətən daha yüksək karbon tərkibli məhlulla tavlanmış versiya (Ərinti 625, dərəcəli 2) istifadə olunur və bəzi məhsul formalarında istək əsasında mövcuddur.

Çuxurlara, yarıqların korroziyasına və qranullararası hücuma qarşı əla müqavimət;

Demək olar ki, xloriddən qaynaqlanan stress-korroziya krekinqindən tam azad olmaq;

Azot, fosfor, kükürd və xlorid turşuları kimi mineral turşulara yaxşı müqavimət;

Qələvilərə və üzvi turşulara yaxşı müqavimət;

Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər.
Korroziyaya davamlılıq

Ərinti 625-in yüksək ərinti tərkibi ona müxtəlif ağır korroziya mühitinə tab gətirməyə imkan verir. Atmosfer, şirin və dəniz suyu, neytral duzlar və qələvi mühit kimi mülayim mühitlərdə demək olar ki, heç bir hücum yoxdur. Daha şiddətli korroziya mühitində nikel və xromun birləşməsi oksidləşdirici kimyəvi maddələrə qarşı müqavimət təmin edir, yüksək nikel və molibden tərkibi isə qaynaq zamanı sensibilizasiyaya qarşı qeyri-oksidləşmə müqavimətini təmin edir və beləliklə, sonrakı dənəvər krekinqlərin qarşısını alır. Həmçinin, yüksək nikel tərkibi xlorid ion-stress-korroziya krekinqindən təmin edilir.
Tətbiqlər

Ərinti 625-in yumşaq tavlanmış versiyası (1-ci dərəcəli) kimyəvi proseslər sənayesində, dəniz mühəndisliyində və ətraf mühitin mühafizəsi üçün çirklənməyə nəzarət avadanlıqlarında tətbiqlər üçün üstünlük təşkil edir. Tipik tətbiqlər bunlardır:

1. Superfosfor turşusu istehsalı avadanlığı;

2. Nüvə tullantılarının emalı üçün avadanlıq;

3. Turş qaz hasilatı boruları;

4. Neft-kəşfiyyatında boru sistemləri və qaldırıcıların örtükləri;

5. Dəniz sənayesi və dəniz avadanlıqları;

6. Baca qazı təmizləyicisi və damper komponentləri;

7. Baca üzlükləri.
Təxminən 1000 ℃-ə qədər yüksək temperaturda tətbiq üçün, təzyiqli gəmilər üçün ASME koduna uyğun olaraq ərinti 625-in (2-ci dərəcəli) məhlulla tavlanmış versiyası istifadə edilə bilər. Tipik tətbiqlər bunlardır:

 

1. Daha yüksək temperaturlara məruz qalan tullantı qaz sistemində və tullantı qaz təmizləmə qurğularında komponentlər;

2. Neft emalı zavodlarında və dəniz platformalarında məşəl bacaları;

3. Rekuperator və kompensatorlar;

4. Sualtı dizel mühərriklərinin egzoz sistemləri;

5. Tullantıların yandırılması zavodlarında qızdırıcı borular.