Ərinti	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO Fiziki xassələri:

Sıxlıq	8,0 q/sm3
Ərimə nöqtəsi	1320-1390 ℃

Otaq temperaturunda 254SMO minimum mexaniki xüsusiyyətlər:

Vəziyyət	Dartma gücü Rm N Rm N/mm2	Məhsul gücü RP0.2N/mm2	Uzatma A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Xarakterik:
254SMO-dan hazırlanmış molibden, xrom və azotun yüksək konsentrasiyası çuxura və yarıq korroziyasına qarşı çox yaxşı müqavimət göstərir. Mis bəzi turşularda korroziyaya davamlılığı artırdı. Bundan əlavə, nikel, xrom və molibdenin yüksək tərkibinə görə, 254SMO yaxşı bir stres gücü korroziya krekinq performansına malikdir.
1.Təcrübənin geniş istifadəsi göstərdi ki, daha yüksək temperaturlarda belə dəniz suyunda 254SMO da korroziyaya qarşı yüksək davamlıdır, bu performansla yalnız bir neçə növ paslanmayan polad.
2.254SMO, məsələn, asidik məhlulun istehsalı üçün lazım olan ağartma kağızı və halojen oksidləşdirici korroziyaya davamlılıq və korroziyaya davamlılıq nikel və titan ərintilərinin əsas ərintilərində ən möhkəm olanlarla müqayisə edilə bilər.
3.254SMO yüksək azot tərkibinə görə, onun mexaniki gücü digər austenitik paslanmayan poladdan daha yüksəkdir. Bundan əlavə, 254SMO həm də yüksək miqyaslı və təsir gücünə və yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir.
Yüksək molibden tərkibli 4.254SMO, normal paslanmayan poladdan daha kobud səthlə turşu təmizlənməsindən sonra kobud səthdən daha çox rast gəlinən tavlamada daha yüksək oksidləşmə sürətinə səbəb ola bilər. Bununla belə, bu poladın korroziyaya davamlılığına mənfi təsir göstərməmişdir.

 

Metallurgiya quruluşu
254SMO üz mərkəzli kub qəfəs quruluşudur. Ostenitik quruluş əldə etmək üçün 1150-1200 ℃ temperaturda 254SMO ümumi yumşaldılır. Bəzi hallarda materialda metal orta faza (χ faza və α-faza) izləri ola bilər. Bununla belə, onların təsir gücü və korroziyaya davamlılığı normal şəraitdə mənfi təsir göstərmir. 600-1000 ℃ aralığında yerləşdirildikdə, taxıl sərhədi yağıntılarında mərhələli ola bilərlər.

 

Korroziyaya davamlılıq
Çox aşağı karbon tərkibli 254SMO, yəni karbid yağıntılarının səbəb olduğu qızdırma təhlükəsi çox azdır. Hətta 600-1000 ℃ bir saat sonra sensitization hələ də intergranular korroziya test vasitəsilə Strauss edə bilər (Strauss Test ASTMA262 sifariş E). Lakin, çünki yüksək lehimli polad məzmun. Yuxarıda göstərilən temperatur diapazonunda metalın taxıl sərhədində yağıntı ehtimalı ilə intermetal fazası. Bu çöküntülər korroziyaya məruz qalan mühitlərdə qranullararası korroziyaya səbəb olmur, o zaman qaynaq dənələrarası korroziya olmadan aparıla bilər. Lakin konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunun istisində bu çöküntülər istilikdən təsirlənən zonada qranullararası korroziyaya səbəb ola bilər. Tərkibində xlorid, bromid və ya yodid olan məhlulda adi paslanmayan polad varsa, lokallaşdırılmış korroziya ilə çuxur, yarıq korroziyası və ya gərginlik korroziyasının krekinq forması göstərəcəkdir. Bununla belə, bəzi hallarda halidin mövcudluğu vahid korroziyanı sürətləndirəcək. Xüsusilə oksidləşdirici olmayan turşuda. Saf sulfat turşusunda, 254SMO 316-dan (ümumi paslanmayan poladdan) daha böyük korroziyaya davamlıdır, lakin yüksək konsentrasiyalarda 904L (NO8904) paslanmayan poladla müqayisədə azaldılmış korroziyaya davamlıdır. Tərkibində xlorid ionları olan sulfat turşusunda, ən böyük korroziyaya davamlılıq qabiliyyətinə malik 254SMO. 316, xlorid turşusunda paslanmayan polad üçün istifadə edilə bilməz, çünki lokal korroziya və vahid korroziya baş verə bilər, lakin 254SMO ümumi temperaturda seyreltilmiş xlor turşusunda istifadə edilə bilər. ,uder sərhəd bölgəsində korroziya meydana gəldiyindən narahat olmaq lazım deyil. Bununla belə, boşluq çatlarından qaçmağa çalışmalıyıq. Flüor silikatda (H2SiF4) və hidrofluorik turşuda (HF) adi paslanmayan poladın korroziyaya qarşı müqaviməti çox məhduddur və 254SMO çox geniş bir temperatur və konsentrasiyada istifadə edilə bilər.

 

Tətbiq olunan sahə:
254SMO çox məqsədli bir materialdır, bir çox sənaye tətbiqlərində istifadə edilə bilər:
1. Neft, neft-kimya avadanlıqları, körük kimi neft-kimya avadanlıqları.
2. Pulpa və kağız ağardıcı avadanlıq, məsələn, sellüloz bişirmək, ağartmaq, çəllək və silindr təzyiq rulonlarında istifadə olunan yuyucu filtrlər və s.
3. Elektrik stansiyasının tüstü qazlarının kükürddən təmizlənməsi avadanlığı, əsas hissələrin istifadəsi: udma qülləsi, baca və dayandırıcı lövhə, daxili hissə, sprey sistemi.
4. Dənizdə və ya dəniz suyunun emalı sistemində, məsələn, nazik divarlı Kondensatoru soyutmaq üçün dəniz suyundan istifadə edən elektrik stansiyalarında, dəniz suyu emalı avadanlığının duzsuzlaşdırılması, cihazda suyun axmamasına baxmayaraq tətbiq edilə bilər.
5. Duz və ya duzsuzlaşdırma avadanlığı kimi duzsuzlaşdırma sənayeləri.
6. İstilik dəyişdiricisi, xüsusən də xlorid ionunun iş mühitində.