ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبائك الحديد والكروم. في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن يحتوي على 10.5% من الكروم على الأقل، فإن المكونات والنسب الدقيقة ستختلف بناءً على الدرجة المطلوبة والاستخدام المقصود للفولاذ.

كيف يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ

ستختلف العملية الدقيقة لدرجة الفولاذ المقاوم للصدأ في المراحل اللاحقة. تلعب كيفية تشكيل درجة الفولاذ وتصنيعها وتشطيبها دورًا مهمًا في تحديد شكلها وأدائها.

قبل أن تتمكن من إنشاء منتج فولاذي قابل للتسليم، يجب عليك أولاً إنشاء السبيكة المنصهرة.

ولهذا السبب، تشترك معظم درجات الفولاذ في خطوات البدء المشتركة.

الخطوة 1: ذوبان

يبدأ تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بصهر الخردة المعدنية والمواد المضافة في فرن القوس الكهربائي (EAF). باستخدام أقطاب كهربائية عالية الطاقة، يقوم EAF بتسخين المعادن على مدار عدة ساعات لتكوين خليط سائل منصهر.

نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير بنسبة 100%، فإن العديد من طلبات الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على ما يصل إلى 60% من الفولاذ المعاد تدويره. وهذا لا يساعد على التحكم في التكاليف فحسب، بل يساعد أيضًا في تقليل التأثير البيئي.

ستختلف درجات الحرارة الدقيقة بناءً على درجة الفولاذ الذي تم إنشاؤه.

الخطوة 2: إزالة محتوى الكربون

يساعد الكربون على زيادة صلابة وقوة الحديد. ومع ذلك، فإن الكثير من الكربون يمكن أن يخلق مشاكل، مثل ترسيب الكربيد أثناء اللحام.

قبل صب الفولاذ المقاوم للصدأ المصهور، من الضروري معايرة وتقليل محتوى الكربون إلى المستوى المناسب.

هناك طريقتان للتحكم في محتوى الكربون في المسابك.

الأول هو من خلال إزالة كربنة الأرجون والأكسجين (AOD). يؤدي حقن خليط غاز الأرجون في الفولاذ المنصهر إلى تقليل محتوى الكربون مع الحد الأدنى من فقدان العناصر الأساسية الأخرى.

الطريقة الأخرى المستخدمة هي إزالة الكربنة بالأكسجين الفراغي (VOD). في هذه الطريقة، يتم نقل الفولاذ المنصهر إلى غرفة أخرى حيث يتم حقن الأكسجين في الفولاذ أثناء تطبيق الحرارة. يقوم الفراغ بعد ذلك بإزالة الغازات المنفوخة من الحجرة، مما يؤدي إلى تقليل محتوى الكربون بشكل أكبر.

توفر كلتا الطريقتين تحكمًا دقيقًا في محتوى الكربون لضمان وجود خليط مناسب وخصائص دقيقة في المنتج النهائي للفولاذ المقاوم للصدأ.

الخطوة 3: الضبط

بعد تقليل الكربون، يحدث توازن نهائي وتجانس لدرجة الحرارة والكيمياء. وهذا يضمن أن المعدن يفي بمتطلبات الدرجة المقصودة وأن تركيبة الفولاذ تكون متسقة طوال الدفعة.

يتم اختبار العينات وتحليلها. ثم يتم إجراء التعديلات حتى يفي الخليط بالمعيار المطلوب.

الخطوة 4: التشكيل أو الصب

بعد إنشاء الفولاذ المنصهر، يجب على المسبك الآن إنشاء الشكل البدائي المستخدم لتبريد الفولاذ وتشغيله. يعتمد الشكل والأبعاد الدقيقة على المنتج النهائي.