الفولاذ المقاوم للصدأ 304 1.4301
يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 304L أيضًا باسم 1.4301 و1.4307 على التوالي. النوع 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر تنوعًا واستخدامًا على نطاق واسع. لا يزال يشار إليه أحيانًا باسمه القديم 18/8 المشتق من التركيبة الاسمية للنوع 304 الذي يتكون من 18% كروم و8% نيكل. الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 عبارة عن درجة أوستنيتي يمكن سحبها بعمق شديد. وقد أدت هذه الخاصية إلى أن تكون 304 هي الدرجة السائدة المستخدمة في تطبيقات مثل الأحواض والقدور. النوع 304L هو الإصدار منخفض الكربون من 304. ويتم استخدامه في مكونات القياس الثقيل لتحسين قابلية اللحام. قد تكون بعض المنتجات مثل الألواح والأنابيب متاحة كمواد "معتمدة مزدوجة" تفي بمعايير كل من 304 و304L. 304H، وهو متغير عالي المحتوى من الكربون، متاح أيضًا للاستخدام في درجات الحرارة العالية. تعتبر الخصائص الواردة في ورقة البيانات هذه نموذجية للمنتجات المدرفلة المسطحة التي يغطيها ASTM A240/A240M. ومن المعقول أن نتوقع أن تكون المواصفات الواردة في هذه المعايير مشابهة ولكنها ليست بالضرورة مطابقة لتلك الواردة في ورقة البيانات هذه.
طلب
- القدور
- الينابيع والمسامير والصواميل والمسامير
- المصارف وظهور البداية
- تلبيسة معمارية
- الأنابيب
- معدات إنتاج الجعة والأغذية ومنتجات الألبان والأدوية
- ادوات صحية وأحواض
النماذج المقدمة
- ملزمة
- يجرد
- حاجِز
- طبق
- ماسورة
- أنبوب
- لفائف
- تركيبات
تسميات السبائك
درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4301/304 تتوافق أيضًا مع: S30400، 304S15، 304S16، 304S31 وEN58E.
مقاومة التآكل
يتمتع 304 بمقاومة ممتازة للتآكل في البيئات المختلفة وعند ملامسته للوسائط المسببة للتآكل المختلفة. يمكن أن يحدث التآكل والشقوق في البيئات التي تحتوي على الكلوريدات. يمكن أن يحدث تكسير التآكل الإجهادي فوق 60 درجة مئوية.
مقاومة الحرارة
يتمتع 304 بمقاومة جيدة للأكسدة في الخدمة المتقطعة حتى 870 درجة مئوية وفي الخدمة المستمرة حتى 925 درجة مئوية. ومع ذلك، لا ينصح بالاستخدام المستمر عند درجة حرارة 425-860 درجة مئوية. في هذه الحالة يوصى باستخدام 304L نظرًا لمقاومته لترسيب الكربيد. حيث تكون القوة العالية مطلوبة عند درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية وحتى 800 درجة مئوية، يوصى باستخدام درجة 304H. سوف تحتفظ هذه المواد بمقاومة التآكل المائي.
تلفيق
يجب أن يتم تصنيع جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ فقط باستخدام أدوات مخصصة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب تنظيف الأدوات وأسطح العمل جيدًا قبل الاستخدام. تعد هذه الاحتياطات ضرورية لتجنب تلوث الفولاذ المقاوم للصدأ بالمعادن التي تتآكل بسهولة والتي قد تؤدي إلى تغيير لون سطح المنتج المُصنع.
العمل البارد
304 الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بسهولة. قد تتطلب طرق التصنيع التي تتضمن العمل البارد مرحلة تلدين متوسطة لتخفيف تصلب العمل وتجنب التمزق أو التشقق. عند الانتهاء من التصنيع، يجب استخدام عملية التلدين الكاملة لتقليل الضغوط الداخلية وتحسين مقاومة التآكل.
العمل الساخن
يجب أن تتم طرق التصنيع مثل الحدادة، التي تتضمن العمل الساخن، بعد التسخين الموحد إلى 1149-1260 درجة مئوية. وينبغي بعد ذلك تبريد المكونات المصنعة بسرعة لضمان أقصى مقاومة للتآكل.
القدرة على التصنيع
304 لديه قابلية تشغيل جيدة. يمكن تحسين التصنيع باستخدام القواعد التالية: يجب أن تظل حواف القطع حادة. تتسبب الحواف الباهتة في تصلب العمل الزائد. يجب أن تكون القطع خفيفة ولكن عميقة بما يكفي لمنع تصلب العمل عن طريق الركوب على سطح المادة. يجب استخدام قواطع الرقاقة للمساعدة في ضمان بقاء الخراطة خالية من العمل. يؤدي انخفاض التوصيل الحراري للسبائك الأوستنيتي إلى تركيز الحرارة عند حواف القطع. وهذا يعني أن المبردات ومواد التشحيم ضرورية ويجب استخدامها بكميات كبيرة.
المعالجة الحرارية
لا يمكن تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بالمعالجة الحرارية. يمكن إجراء معالجة المحلول أو التلدين عن طريق التبريد السريع بعد التسخين إلى 1010-1120 درجة مئوية.
قابلية اللحام
يعد أداء اللحام الانصهار للفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 ممتازًا مع الحشو وبدونه. قضبان وأقطاب الحشو الموصى بها للفولاذ المقاوم للصدأ 304 هي من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 308. بالنسبة لـ 304L، فإن الحشو الموصى به هو 308L. قد تتطلب المقاطع الملحومة الثقيلة التلدين بعد اللحام. هذه الخطوة غير مطلوبة لـ 304L. يمكن استخدام الدرجة 321 إذا كانت المعالجة الحرارية بعد اللحام غير ممكنة.
التركيب الكيميائي أ)
عنصر | ٪ حاضر |
---|---|
الكربون (ج) | 0.07 |
الكروم (الكروم) | 17.50 - 19.50 |
المنغنيز (من) | 2.00 |
السيليكون (سي) | 1.00 |
الفوسفور (ف) | 0.045 |
الكبريت (S) | 0.015 ب) |
النيكل (ني) | 8.00 – 10.50 |
النيتروجين (ن) | 0.10 |
الحديد (الحديد) | توازن |
وقت النشر: 10 ديسمبر 2021