NiCu 400 عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس (حوالي 67% Ni - 23% Cu) وهي مقاومة لمياه البحر والبخار في درجات الحرارة العالية وكذلك للملح والمحاليل الكاوية. السبائك 400 عبارة عن سبيكة محلول صلبة لا يمكن تقويتها إلا عن طريق العمل البارد. تتميز سبائك النيكل هذه بخصائص مثل المقاومة الجيدة للتآكل، وقدرة اللحام الجيدة والقوة العالية. أدى انخفاض معدل التآكل في المياه المالحة أو مياه البحر التي تتدفق بسرعة بالإضافة إلى المقاومة الممتازة للتشقق الناتج عن التآكل في معظم المياه العذبة، ومقاومتها لمجموعة متنوعة من ظروف التآكل إلى استخدامها على نطاق واسع في التطبيقات البحرية وغيرها من محاليل الكلوريد غير المؤكسدة. إن سبيكة النيكل هذه مقاومة بشكل خاص لأحماض الهيدروكلوريك والهيدروفلوريك عندما يتم نزع الهواء منها. وكما هو متوقع من محتواها العالي من النحاس، تتعرض السبيكة 400 لهجوم سريع بواسطة أنظمة حمض النيتريك والأمونيا.
تتمتع NiCu 400 بخصائص ميكانيكية رائعة عند درجات حرارة تحت الصفر، ويمكن استخدامها في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت، ونقطة انصهارها هي 2370-2460 درجة فهرنهايت. ومع ذلك، فإن سبيكة 400 منخفضة القوة في الحالة الملدنة، لذلك، مجموعة متنوعة من درجات الحرارة. يمكن استخدامها لزيادة القوة.
خصائص NiCu 400
- مقاومة لمياه البحر والبخار في درجات الحرارة العالية
- مقاومة ممتازة للمياه المالحة أو مياه البحر التي تتدفق بسرعة
- مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في معظم المياه العذبة
- مقاومة بشكل خاص لأحماض الهيدروكلوريك والهيدروفلوريك عندما يتم نزع الهواء منها
- مقاومة ممتازة للأملاح المحايدة والقلوية ومقاومة عالية للقلويات
- مقاومة التآكل الإجهادي الناجم عن الكلوريد
- خواص ميكانيكية جيدة من درجات حرارة تحت الصفر حتى 1020 درجة فهرنهايت
- يوفر بعض المقاومة لأحماض الهيدروكلوريك والكبريتيك عند درجات حرارة وتركيزات متواضعة، ولكنه نادرًا ما يكون المادة المفضلة لهذه الأحماض
تتمتع هذه السبيكة بتاريخ طويل من الاستخدام كمادة مقاومة للتآكل، ويعود تاريخها إلى أوائل القرن العشرين عندما تم تطويرها كمحاولة لاستخدام خام النيكل عالي المحتوى من النحاس. كانت محتويات النيكل والنحاس في الخام في النسبة التقريبية المحددة رسميًا الآن للسبائك.
التركيب الكيميائي
| C | Mn | S | Si | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| .30 كحد أقصى | 2.00 كحد أقصى | .024 كحد أقصى | .50 كحد أقصى | 63.0 دقيقة | 28.0-34.0 | 2.50 كحد أقصى |
مقاومة للتآكل NiCu 400
سبائك النيكل 400محصن فعليًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد في البيئات النموذجية. بشكل عام، مقاومتها للتآكل جيدة جدًا في البيئات المخفضة، ولكنها سيئة في ظروف الأكسدة. ولا يفيد في أكسدة الأحماض مثل حمض النيتريك والنيتروز. ومع ذلك فهو مقاوم لمعظم القلويات والأملاح والمياه والمنتجات الغذائية والمواد العضوية والظروف الجوية في درجات الحرارة العادية والمرتفعة.
تتعرض سبيكة النيكل هذه للهجوم في الغازات الحاملة للكبريت التي تزيد عن 700 درجة فهرنهايت تقريبًا ويهاجم الكبريت المنصهر السبيكة عند درجات حرارة تزيد عن 500 درجة فهرنهايت تقريبًا.
يوفر NiCu 400 نفس مقاومة التآكل التي يوفرها النيكل تقريبًا ولكن مع أقصى ضغوط عمل ودرجات حرارة أعلى وبتكلفة أقل نظرًا لقدرته الفائقة على التصنيع.
تطبيقات NiCu 400
- الهندسة البحرية
- معدات المعالجة الكيميائية والهيدروكربونية
- خزانات البنزين والمياه العذبة
- اللقطات النفطية الخام
- سخانات إزالة الهواء
- سخانات مياه تغذية الغلايات والمبادلات الحرارية الأخرى
- الصمامات والمضخات والأعمدة والتجهيزات والمثبتات
- المبادلات الحرارية الصناعية
- المذيبات المكلورة
- أبراج تقطير النفط الخام
تصنيع نيكو 400
يمكن لحام NiCu Alloy 400 بسهولة عن طريق قوس الغاز والتنغستن أو قوس المعدن الغازي أو عمليات القوس المعدني المحمي باستخدام معادن الحشو المناسبة. ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام، ومع ذلك، فإن التنظيف الشامل بعد اللحام أمر بالغ الأهمية لتحقيق المقاومة المثلى للتآكل، وإلا فهناك خطر التلوث والتقصف.
يمكن إنتاج التصنيع النهائي بمجموعة واسعة من الخواص الميكانيكية عند إجراء التحكم المناسب في كمية العمل الساخن أو البارد واختيار المعالجات الحرارية المناسبة.
مثل معظم سبائك النيكل الأخرى، عادةً ما يكون NiCu 400 صعب التصنيع وسيعمل بشكل أكثر صلابة. ومع ذلك، يمكن الحصول على نتائج ممتازة إذا قمت بالاختيار الصحيح للأدوات والتصنيع.
مواصفات ASTM
| أنابيب سملز | الأنابيب الملحومة | أنبوب سملز | أنبوب ملحوم | ورقة / لوحة | حاجِز | تزوير | المناسب | سلك |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ب165 | ب725 | ب163 | ب127 | ب164 | ب564 | ب366 |
الخواص الميكانيكية
خصائص الشد النموذجية لدرجة حرارة الغرفة للمواد الملدنة
| نموذج المنتج | حالة | الشد (كسي) | .2% العائد (كسي) | استطالة (٪) | الصلابة (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
| رود وبار | صلب | 75-90 | 25-50 | 60-35 | 60-80 |
| رود وبار | تخفيف التوتر المسحوب على البارد | 84-120 | 55-100 | 40-22 | 85-20 إتش آر سي |
| طبق | صلب | 70-85 | 28-50 | 50-35 | 60-76 |
| ملزمة | صلب | 70-85 | 30-45 | 45-35 | 65-80 |
| الأنابيب والأنابيب سلس | صلب | 70-85 | 25-45 | 50-35 | 75 كحد أقصى * |
وقت النشر: 28 أغسطس 2020