سبيكة	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	دقيقة.	17.5	19.5	6	0.5	0.18
الأعلى.	18.5	20.5	6.5	1	0.22	0.02	1	0.8	0.03	0.01

254SMO الخصائص الفيزيائية:

كثافة	8.0 جم/سم3
نقطة الانصهار	1320-1390 درجة مئوية

254SMO الحد الأدنى من الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة:

حالة	قوة الشد جمهورية مقدونيا ن جمهورية مقدونيا ن/مم2	قوة العائد RP0.2N/mm2	استطالة أ5%
254 سمو	650	300	35

 

مميزة:
إن التركيز العالي للموليبدينوم والكروم والنيتروجين المصنوع من 254SMO يتمتع بمقاومة جيدة جدًا لأداء التآكل والشقوق. يحسن النحاس مقاومة التآكل في بعض الأحماض. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لمحتواه العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم، فإن 254SMO يتمتع بأداء جيد في مقاومة التآكل والضغط.
1. لقد أظهر الكثير من الاستخدام الواسع النطاق للخبرة أنه حتى في درجات الحرارة المرتفعة، فإن 254SMO في مياه البحر يكون أيضًا مقاومًا للغاية لفجوة أداء التآكل، فقط أنواع قليلة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بهذا الأداء.
2.254SMO مثل ورق التبييض المطلوب لإنتاج المحلول الحمضي ومحلول هاليد مقاومة التآكل التأكسدي ومقاومة التآكل يمكن مقارنتها بالأكثر مرونة في السبائك الأساسية لسبائك النيكل والتيتانيوم.
3.254SMO نظرًا لمحتوى النيتروجين العالي، لذا فإن قوتها الميكانيكية أعلى من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وبالإضافة إلى ذلك، 254SMO أيضا قابلة للتطوير بشكل كبير وقوة التأثير وقابلية اللحام الجيدة.
4.254SMO مع محتوى الموليبدينوم العالي يمكن أن يجعله معدل أكسدة أعلى في التلدين، والذي بعد التنظيف الحمضي بسطح خشن من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي يكون أكثر شيوعًا من السطح الخشن. ومع ذلك، لم يؤثر سلبا على مقاومة التآكل لهذا الفولاذ.

 

هيكل معدني
254SMO عبارة عن هيكل شبكي مكعب محوره الوجه. من أجل الحصول على هيكل الأوستنيتي، 254SMO التلدين العام في 1150-1200 درجة مئوية. في بعض الحالات، قد تكون المادة مع آثار المرحلة المتوسطة المعدنية (مرحلة χ ومرحلة α). ومع ذلك، فإن قوة تأثيرها ومقاومتها للتآكل لا تتأثر سلبًا في الظروف العادية. عندما يتم وضعها في نطاق 600-1000 درجة مئوية، فإنها قد تدخل مرحلة هطول الأمطار على حدود الحبوب.

 

مقاومة التآكل
254SMO ذو محتوى منخفض جدًا من الكربون، مما يعني أن خطر التسخين الناتج عن ترسيب الكربيد صغير جدًا. حتى في 600-1000 درجة مئوية بعد ساعة واحدة من التوعية، لا يزال شتراوس قادرًا على ذلك من خلال اختبار التآكل الحبيبي (اختبار شتراوس ASTMA262 ترتيب E). ومع ذلك، بسبب محتوى الفولاذ عالي السبائك. في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه المرحلة المعدنية مع إمكانية هطول المعادن في حدود الحبوب. هذه الرواسب لا تؤدي إلى حدوث تآكل بين الحبيبات في تطبيقات الوسائط المسببة للتآكل، وبالتالي، يمكن إجراء اللحام دون تآكل بين الحبيبات. ولكن في حرارة حمض النيتريك المركز، قد تسبب هذه الرواسب تآكل بين الحبيبات في المنطقة المتأثرة بالحرارة. إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في المحلول الذي يحتوي على كلوريد أو بروميد أو يوديد، فسوف يظهر تآكل الشقوق أو التآكل الناتج عن التآكل الناتج عن التآكل الموضعي. ومع ذلك، في بعض الحالات، وجود الهاليد سوف يسرع من التآكل الموحد. وخاصة في الأحماض غير المؤكسدة. في حامض الكبريتيك النقي، 254SMO مع مقاومة للتآكل أكبر بكثير من 316 (الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع)، ولكن مع مقاومة منخفضة للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 904L (NO8904) بتركيزات عالية. في حمض الكبريتيك الذي يحتوي على أيونات الكلوريد، 254SMO مع أكبر قدرة على مقاومة التآكل. لا يمكن استخدام 316 للفولاذ المقاوم للصدأ في حمض الهيدروكلوريك لأنه قد يحدث تآكل موضعي وتآكل موحد، ولكن يمكن استخدام 254SMO في حمض الهيدروكلوريك المخفف في درجات الحرارة العامة ، لا داعي للقلق بشأن حدوث التآكل في المنطقة الحدودية. ومع ذلك، يجب علينا أن نحاول تجنب الشقوق الفجوة. في سيليكات الفلورايد (H2SiF4) وحمض الهيدروفلوريك (HF)، تكون مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي محدودة للغاية، ويمكن استخدام 254SMO في درجة حرارة وتركيز واسعين جدًا.

 

المجال التطبيقي:
254SMO عبارة عن مادة متعددة الأغراض يمكن استخدامها في العديد من التطبيقات الصناعية:
1. المعدات البترولية والبتروكيماوية والمعدات البتروكيماوية مثل المنفاخ.
2. معدات تبييض اللب والورق، مثل طبخ اللب، التبييض، غسل المرشحات المستخدمة في بكرات الضغط البرميلية والأسطوانة، وما إلى ذلك.
3. معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة توليد الكهرباء، استخدام الأجزاء الرئيسية: برج الامتصاص، المداخن ولوحة التوقف، الجزء الداخلي، نظام الرش.
4. في البحر أو نظام معالجة مياه البحر، مثل محطات الطاقة التي تستخدم مياه البحر لتبريد المكثف ذي الجدران الرقيقة، يمكن تطبيق تحلية معدات معالجة مياه البحر، على الرغم من أن الماء قد لا يتدفق في الجهاز.
5. صناعات التحلية مثل الملح أو معدات التحلية.
6. المبادل الحراري وخاصة في بيئة عمل أيون الكلوريد.