Allooi 625 / UNS N06625 / W.NR. 2,4856
Beskrywing
Alloy 625 is 'n nikkel-chroom-molibdeen-legering wat gebruik word vir sy hoë sterkte, hoë taaiheid en uitstekende weerstand teen korrosie. Die sterkte van legering 625 word afgelei van die verstywingseffek van molibdeen en niobium op sy nikkel-chroommatriks. Alhoewel die legering ontwikkel is vir hoë temperatuursterkte, bied sy hoogs gelegeerde samestelling ook 'n beduidende vlak van algemene korrosiebestandheid.
Nywerhede en toepassings
Alloy 625 word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik, insluitend motor-, mariene-, lugvaart-, olie- en gas-, chemiese verwerking en kernkrag. Tipiese eindgebruikstoepassings sluit in hitteruilers, blaasbalg, uitsettingsverbindings, uitlaatstelsels, hegstukke, vinnige verbindingstoebehore en baie ander toepassings wat sterkte en weerstand teen aggressiewe korrosiewe omgewings vereis.
Weerstand teen korrosie
Alloy 625 het goeie weerstand teen oksidasie en skaalvorming by hoë temperature. By 1800 ° F word skaalweerstand 'n belangrike faktor in diens. Dit is beter as baie ander hoë temperatuur legerings onder sikliese verhitting en verkoeling toestande. Die kombinasie van die gelegeerde elemente in allooi 625 stel dit in staat om 'n wye verskeidenheid erge korrosiewe omgewings te weerstaan. Daar is byna geen aanval in ligte omgewings, soos vars- en seewater, neutrale pH-omgewings en alkaliese media nie. Die chroominhoud van hierdie legering lei tot voortreflike weerstand teen oksiderende omgewings. Die hoë molibdeeninhoud maak allooi 625 baie bestand teen put- en spleetkorrosie.
Vervaardiging en hittebehandeling
Alloy 625 kan gevorm word deur verskeie koue en warm werkprosesse te gebruik. Alloy 625 weerstaan vervorming by warm werkstemperature, daarom is hoër vragte nodig om die materiaal te vorm. Warmvorming moet binne 'n temperatuurreeks van 1700° tot 2150°F uitgevoer word. Tydens koue bewerking verhard die materiaalwerk vinniger as tradisionele austenitiese vlekvrye staal. Alloy 625 het drie hittebehandelings: 1) oplossing uitgloeiing by 2000/2200°F en lugblus of vinniger, 2) uitgloeiing 1600/1900°F en lugblus of vinniger en 3) spanningsverligting by 1100/1500°F en lugblus . Oplossing uitgegloeide (graad 2) materiaal word algemeen gebruik vir toepassings bo 1500°F waar weerstand teen kruip belangrik is. Saggegloeide materiaal (graad 1) word algemeen gebruik vir laer temperature en het die optimum kombinasie van trek- en breek-eienskappe.
Postyd: 26-Apr-2020