Allooi	%	Ni	Cr	Mo	Cu	N	C	Mn	Si	P	S
254SMO	Min.	17.5	19.5	6	0,5	0,18
Maks.	18.5	20.5	6.5	1	0,22	0,02	1	0.8	0,03	0,01

254SMO Fisiese eienskappe:

Digtheid	8,0 g/cm3
Smeltpunt	1320-1390 ℃

254SMO minimum meganiese eienskappe in die kamertemperatuur:

Status	Treksterkte Rm N Rm N/mm2	Lewer krag RP0.2N/mm2	Verlenging A5 %
254 SMO	650	300	35

 

Kenmerkend:
Die hoë konsentrasie molibdeen, chroom en stikstof wat 254SMO gemaak word, het baie goeie weerstand teen put- en spleetkorrosieprestasie. Koper het korrosiebestandheid in sommige van die suur verbeter. Daarbenewens, as gevolg van sy hoë inhoud van nikkel, chroom en molibdeen, sodat 254SMO het 'n goeie spanning sterkte korrosie krake prestasie.
1.Baie van 'n wye verskeidenheid gebruik van ervaring het getoon dat selfs in hoër temperature, 254SMO in die seewater ook hoogs bestand is teen korrosie prestasie gaping, slegs 'n paar tipes vlekvrye staal met hierdie prestasie.
2.254SMO soos bleikmiddel papier wat nodig is vir die vervaardiging van suur oplossing en die oplossing halied oksidatiewe korrosie weerstand en korrosie weerstand kan vergelyk word met die mees veerkragtige in die basis legering van nikkel en titanium legerings.
3.254SMO as gevolg van 'n hoë stikstofinhoud, so sy meganiese sterkte as ander soorte austenitiese vlekvrye staal is hoër. Daarbenewens is 254SMO ook hoogs skaalbaar en impaksterkte en goeie sweisbaarheid.
4.254SMO met 'n hoë molibdeeninhoud kan dit 'n hoër tempo van oksidasie in die uitgloeiing maak, wat na die suur skoonmaak met growwe oppervlak as normale vlekvrye staal meer algemeen is as die growwe oppervlak. Dit het egter nie die korrosiebestandheid van hierdie staal nadelig beïnvloed nie.

 

Metallurgiese struktuur
254SMO is gesiggesentreerde kubieke traliestruktuur. Ten einde austenitiese struktuur te verkry, 254SMO algemene uitgloeiing in die 1150-1200 ℃. In sommige gevalle, die materiaal dalk met die spore van metaal middel fase (χ fase en α-fase). Hul impaksterkte en korrosiebestandheid word egter nie in normale omstandighede nadelig beïnvloed nie. Wanneer dit in die reeks van 600-1000℃ geplaas word, kan hulle die graangrensneerslag infaseer.

 

Korrosie weerstand
254SMO met baie lae koolstofinhoud, wat beteken dat die gevaar deur die verhitting wat veroorsaak word van karbiedneerslag baie klein is. Selfs in die 600-1000 ℃ na 'n uur sensitisering steeds in staat om Strauss deur die intergranulêre korrosie toets (Strauss Test ASTMA262 orde E). Maar as gevolg van die hoë-legering staal inhoud. In die bogenoemde temperatuurreeks intermetalliese fase met die moontlikheid van metaal in die graangrens neerslag. Hierdie sedimente laat dit nie interkorrelkorrosie in die korrosiewe mediatoepassings voorkom nie, dan kan sweiswerk sonder interkorrelkorrosie uitgevoer word. Maar in die hitte van gekonsentreerde salpetersuur kan hierdie sedimente interkorrelkorrosie in hitte-geaffekteerde sone veroorsaak word. As gewone vlekvrye staal in die oplossing is wat chloried, bromied of jodied bevat, sal dit pitting, spleetkorrosie of spanningskorrosie krakevorm toon deur gelokaliseerde korrosie. In sommige gevalle sal die bestaan ​​van halied egter die eenvormige korrosie versnel. Veral in die nie-oksiderende suur. In suiwer swaelsuur, 254SMO met 'n baie groter korrosiebestandheid as 316 (gewone vlekvrye staal), maar met verminderde korrosiebestandheid in vergelyking met 904L (NO8904) vlekvrye staal in hoë konsentrasies. In die swawelsuur wat chloriedione bevat, 254SMO met die grootste weerstand teen korrosie vermoë. Die 316 kan nie vir vlekvrye staal in soutsuur gebruik word nie, aangesien dit gelokaliseerde korrosie en eenvormige korrosie kan voorkom, maar 254SMO kan gebruik word in verdunde soutsuur in algemene temperature ,Uder die grensstreek hoef nie bekommerd te wees oor korrosie wat plaasgevind het nie. Ons moet egter probeer om die gapingskrake te vermy. In die fluoriedsilikaat (H2SiF4) en fluoriedsuur (HF) is die korrosiebestandheid van gewone vlekvrye staal baie beperk, en 254SMO kan in 'n baie wye temperatuur en konsentrasie gebruik word.

 

Toegepaste veld:
254SMO is 'n veeldoelige materiaal wat in baie industriële toepassings gebruik kan word:
1. Petroleum, petrochemiese toerusting, petrochemiese toerusting, soos die blaasbalk.
2. Pulp- en papierbleiktoerusting, soos pulpkook, bleiking, wasfilters wat in die vat- en silinderdrukrolle gebruik word, ensovoorts.
3. Kragstasie rookgas ontzwavelingstoerusting, die gebruik van die hoof dele: die absorpsie toring, rookkanaal en stopplaat, interne deel, spuitstelsel.
4. By see- of seewaterverwerkingstelsels, soos kragsentrales wat seewater gebruik om die dunwandige kondensor af te koel, kan ontsouting van seewaterverwerkingstoerusting toegepas word al vloei die water dalk nie in die toestel nie.
5. Ontsoutingsbedrywe, soos sout of ontsoutingstoerusting.
6. Hitteruiler, veral in die werksomgewing van chloried-ioon.